在能源转型与 “双碳” 目标推进的背景下，生物质热电厂作为清洁电力生产的重要载体，其高效稳定运转对区域能源供应与环保发展意义重大。近日，上海禹轩阀门制造有限公司研发生产的 J61Y-140V 电站截止阀，成功应用于安徽淮北某大型生物质热电厂，凭借适配高温高压工况的卓越性能，为热电厂蒸汽系统的精准控制与安全运行提供有力支撑，成为赋能其高效运转的 “关键装备”。

安徽淮北生物质热电厂以当地农业废弃物、林业边角料等生物质为原料，通过燃烧发电与供热，既实现了废弃物资源化利用，又减少了传统能源消耗带来的碳排放。然而，生物质燃烧产生的高温高压蒸汽（温度可达 540℃、压力高达 14MPa），以及蒸汽中含有的微量腐蚀性杂质，对流体控制阀门的耐高温、耐高压、抗腐蚀及密封性能提出了极高要求。上海禹轩 J61Y-140V 电站截止阀，正是针对生物质热电厂的这类严苛工况研发，从材质、结构到性能，全方位匹配电站系统的核心需求。

从核心材质来看，J61Y-140V 电站截止阀直击生物质热电厂的工况痛点，阀体与阀盖选用 Cr-Mo-V 合金铸钢材质。这种特种钢材经过 “冶炼提纯 — 调质热处理 — 无损检测” 的全流程工艺处理，不仅具备出色的高温强度与韧性，能在 540℃超高温环境下长期保持结构稳定，避免阀体因热胀冷缩出现裂纹或蠕变；还能有效抵御蒸汽中微量酸性介质的侵蚀，减少长期使用后的内壁腐蚀与壁厚减薄问题，为蒸汽系统的长期安全运行奠定坚实基础。

密封性能是电站截止阀的 “生命线”，直接关系到蒸汽泄漏引发的能源损耗与安全风险。J61Y-140V 电站截止阀在密封设计上实现双重保障：一是阀瓣与阀座密封面采用镍基合金堆焊工艺，堆焊层厚度均匀达 3-4mm，硬度高达 HRC60 以上，经精密研磨后平面度误差控制在 0.01mm 以内，确保阀门关闭时实现 “零泄漏” 密封效果，大幅降低蒸汽泄漏率，减少能源浪费；二是填料函采用柔性石墨与金属缠绕垫片组合结构，柔性石墨具备优异的耐高温与密封性能，金属缠绕垫片则增强了填料的抗压性与耐磨性，即使在高频次启闭操作后，仍能保持稳定密封，避免蒸汽从阀杆处泄漏，保障车间作业环境安全。

结构设计的合理性，进一步提升了该截止阀在生物质热电厂的适配性与操作便捷性。J61Y-140V 采用直流式结构，流道通畅，蒸汽流经时阻力损失小，能减少蒸汽输送过程中的能量损耗，助力热电厂提升能源利用效率；阀杆选用耐高温合金钢材，表面经氮化处理，硬度与耐磨性显著提升，有效减少启闭过程中阀杆与填料的摩擦损耗，延长阀杆使用寿命；同时，阀门采用手动或电动驱动方式（可根据热电厂需求定制），电动驱动版本搭载高精度执行机构，支持远程控制与 DCS 系统联动，操作人员在中控室即可精准调节阀门开度，实现蒸汽流量的精细化控制，无需在高温环境下现场操作，既降低作业风险，又提升控制效率。

每一台 J61Y-140V 电站截止阀能稳定赋能生物质热电厂，离不开上海禹轩全流程的严苛质量管控体系。原材料入库阶段，对 Cr-Mo-V 合金钢材进行光谱分析、力学性能测试与高温蠕变试验，确保材质指标 * 达标；生产加工环节，采用五轴联动数控机床对阀座、阀瓣等核心部件进行精密加工，零件尺寸公差控制在 ±0.02mm 以内，保障装配精度；成品检验阶段，模拟生物质热电厂的高温高压工况，进行 72 小时连续通汽测试，同时检测阀门的启闭灵活性、密封性能与压力承受能力，只有全部指标符合 GB/T 12235《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》标准及客户要求，才能出厂交付。

在安徽淮北生物质热电厂的实际应用中，J61Y-140V 电站截止阀主要安装于锅炉主蒸汽管道、汽轮机进汽管道、减温减压装置进出口等关键节点，承担蒸汽截断、流量调节与压力控制的核心职责。其稳定的密封性能，有效降低了蒸汽泄漏导致的热损失，帮助热电厂每月减少能源损耗约 3%；精准的流量调节能力，能根据机组负荷变化实时调整蒸汽供给，保障汽轮机稳定发电，提升机组运行效率；而抗腐蚀与耐磨损特性，则减少了阀门维护频次，降低了热电厂的运维成本与停机检修时间，间接提升了年发电量。

作为深耕阀门制造领域多年的企业，上海禹轩始终以 “适配行业工况、解决客户痛点” 为导向，持续投入研发资源优化电站阀门产品。此次 J61Y-140V 电站截止阀在安徽淮北生物质热电厂的成功应用，不仅是市场对其技术实力的认可，更是其助力清洁能源产业发展的生动实践。未来，上海禹轩将继续聚焦生物质发电、垃圾焚烧发电等新能源领域的工况需求，进一步优化电站阀门的性能参数，开发更多高效、可靠的流体控制解决方案，为我国新能源产业的高质量发展与 “双碳” 目标实现贡献更多力量。

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