在华东地区某精细化工企业的年产高性能树脂项目中，生产线上一个关键工段需要在高温、高压、强腐蚀介质环境下完成原料的精密输送。传统的机械密封齿轮泵在长时间运转后易出现泄漏和轴承磨损，不仅影响生产安全，还增加了设备维护频率。为了解决这一问题，该企业工程部经过多方考察，最终选择与上海巧旭特种磁力泵有限公司合作，定制一批专用于高温高压工况的磁力齿轮泵，用于高黏度树脂溶液的循环与转移。

项目初期，客户提供的工况条件相当严苛：介质温度达到320℃，系统压力高达20MPa，且介质具有一定的化学腐蚀性与黏性。针对这些挑战，上海巧旭的技术团队立即展开方案论证。通过对流体特性和管路参数的计算分析，他们在标准磁力齿轮泵基础上进行了结构强化与材料升级：泵体采用高温合金钢铸造，内衬耐腐蚀合金；磁力传动部分选用高性能稀土永磁材料，确保在高温环境下依然保持稳定耦合；轴承系统则选用特种碳化硅与自润滑复合材料，有效降低高黏介质下的摩擦损耗。为了保证热平衡与压力稳定，工程师还在设计中加入了双层夹套加热系统和多重密封保护结构。

经过反复测试与优化，定制的高温高压磁力齿轮泵在客户现场顺利安装运行。投运后的数据显示，该泵在长时间高温高压环境下运行平稳，无泄漏、无振动，输出流量稳定，完全满足了生产线对连续输送和精度控制的要求。客户工程负责人表示：“此前我们更换过多种进口齿轮泵，但在高温密封上始终存在隐患。巧旭提供的定制泵型不仅解决了泄漏问题，还显著提升了系统运行的可靠性。”

此次项目的成功，不仅体现了上海巧旭特种磁力泵有限公司在高温高压磁力传动领域的研发实力，也展示了其对细分工况的精准理解与工程化落地能力。从方案设计、结构验证到生产制造，巧旭团队严格执行内部质量标准，并在出厂前进行了多轮高压模拟实验，确保产品能适应各种复杂工况。如今，该系列高温高压磁力齿轮泵已在精细化工、树脂合成、聚酯加工等多个行业得到推广应用。

上海巧旭始终坚持“以工况为导向、以可靠为核心”的研发理念，专注于磁力泵的非标定制与技术创新。通过不断优化磁力传动技术、提高泵体耐温耐压性能，公司持续为客户提供更加安全、环保、稳定的流体输送解决方案。这一案例不仅验证了巧旭在高温高压领域的制造实力，也为国内特种泵设备的工程化应用提供了新的思路和实践样本。（文/SUNMEDIA）

策划|校稿：张易

撰稿|配图：大白

稿件来源：商媒在线-泵阀机电专栏

关键词：高温高压磁力齿轮泵,上海巧旭,