近日，宁夏回族自治区2026年产业创新关键技术揭榜攻关项目公示名单中，一项旨在打破高端控制阀表面强化技术瓶颈的合作引发行业关注。吴忠仪表有限责任公司与六盘山实验室正式达成产学研深度合作，双方将共同推进镍基合金等离子堆焊工艺的专项研究，致力于为国内控制阀行业攻克一项长期依赖经验摸索的核心制造工艺难题。

瞄准行业共性“软肋”：无成套可用的镍基堆焊工艺

在石油化工、煤化工等严苛工况下，控制阀的阀内件（如阀芯、阀座）需承受高温、高压及强腐蚀冲刷。镍基合金粉末因其优异的耐磨耐蚀性，已成为全球通用的硬化处理材料。然而，一个尴尬的现实是：国内控制阀行业长期以来缺乏成熟、标准化的镍基合金等离子堆焊成套工艺方案。这导致企业往往需要投入大量成本进行反复试验，产品质量稳定性难以保证，甚至在某些高端应用场景下被迫高价使用昂贵的钴基合金材料。

吴忠仪表作为国内控制阀领域的领军企业，此次联合六盘山实验室，正是要集中破解这一“有材料、无工艺”的行业共性难题。

“实验室科研+企业产业化”的精准对接

此次合作并非简单的项目委托，而是构建了深度的产学研协同机制：

六盘山实验室将发挥其在材料科学、焊接冶金及等离子物理领域的理论优势，负责堆焊工艺的机理研究、合金粉末成分优化及微观组织分析，为工艺提供坚实的科学基础。

吴忠仪表则依托其数十年积累的阀门制造经验、丰富的应用场景和完整的生产检测设备，将实验室研究成果快速转化为可批量复制的标准化生产流程，并针对不同工况需求进行工艺定型。

双方的目标是建立一套覆盖粉末选型、工艺参数、质量检测全流程的标准化镍基合金等离子堆焊体系。

降本与升级的双重战略意义

该研究一旦取得突破，将带来显著的经济与技术价值。一方面，通过工艺创新，有望推动低成本镍基合金有效替代高价进口钴基材料，在保证甚至提升性能的前提下，大幅降低高端控制阀的原材料成本。另一方面， “标准化”是核心关键词——它将帮助国内控制阀行业摆脱对个别操作人员技艺的过度依赖，使产品的一致性和可靠性达到国际先进水平，为中国高端控制阀参与全球竞争提供坚实的工艺支撑。

吴忠仪表与六盘山实验室的此次联手，不仅是单一企业的技术攻关，更是一次释放产业协同效能的积极探索。它将基础研究、应用开发与市场需求紧密链接，为宁夏乃至全国装备制造业的升级提供了一条“科研赋能产业、产业反哺科研”的可借鉴路径。未来，随着该工艺成果的推广应用，中国高端控制阀的自主可控能力有望再上一个新台阶。

（本文信息来源于中国通用机械工业协会官网及吴忠仪表公开资料）