实现“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳闭环

7月16日，位于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区的中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程正式投产。作为国家石化产业规划布局的重点项目，这是我国首个全链条践行绿色低碳发展理念的乙烯工程，标志着中国石化行业在零碳转型道路上迈出关键一步。

技术自主与国产化率实现双重突破

该工程堪称石化装备“中国制造”的集大成者。其11套主要生产装置中，10套采用国内自主技术，9套为中国石油自有技术，5项技术为首次工业放大应用。工程整体国产化率高达99%，其中乙烯装置基本实现全国产化，裂解汽油加氢、顺丁橡胶等装置更是达到*国产化率。尤为值得关注的是，大型挤压造粒机组在此项目中实现了国产化“零的突破”，打破了长期依赖进口的局面。

构建“光伏+化工”绿色循环生态

工程的低碳核心在于构建了完整的绿色技术闭环：

绿电替代：通过塔里木油田光伏项目，每年直供10亿千瓦时清洁电力，实现能源源头降碳。

驱动革命：建成全球第二套、我国第一套采用自主技术的乙烯三机电驱装置，将传统裂解炉的“热能驱动”升级为“电能直驱”，电气化率较传统工厂提升近一倍。

碳捕集利用：采用国内首创的超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，将裂解炉烟气中的低浓度二氧化碳进行动态捕集，并与副产氢气合成转化，形成“蓝氢、蓝氨、绿色化肥”产品链。

通过这一闭环体系，工程每年可减少碳排放137万吨，实现了二氧化碳与副产氢气的*回收再利用，真正将乙烯生产从“排碳大户”转变为“减碳先锋”。

“六化”模式战胜沙漠施工极限

工程地处塔克拉玛干沙漠边缘，面对高温风沙、超限设备运输困难及施工配套不足等极端挑战，建设团队创新推行“标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化建设、智能化管控、数字化交付”的“六化”模式。通过将大量现场作业转移至工厂预制，大幅提升了建设效率，最终仅用22个月就完成了这一超大型复杂工程的建设，创造了石化行业“沙漠速度”。

该项目的成功投产，不仅为新疆资源优势向产业优势转化注入新动能，更为我国石化行业探索出一条可复制的“绿电+化工”高质量发展路径，对保障国家能源安全、推动“双碳”目标实现具有深远的示范意义。

（本文信息来源于中国通用机械工业协会官网及新华社公开报道）

关键词：全链条绿色低碳乙烯工程,