扬子石化烯烃厂在乙二醇装置更换脱醛树脂的4天时间里，打破以往惯例，采取多项优化措施，使乙二醇产品始终保持100%的优级品率，坚决不让一滴效益从手中流失。

　　D640脱醛床对乙二醇产品质量控制起着举足轻重的作用。以往都有这样的惯例，更换树脂期间，D640脱醛床切出，乙二醇产品从T620精制塔侧线采出直接进入成品罐，产生一级品的几率几乎是100%。大部分一级品必须进行返料，少部分作为残次料处理，返料造成蒸汽用量加大，能耗增加，处理残次料又造成了效益流失。如何打破常规，确保本次脱醛树脂更换期间不出现一级品，实现100%优级品，减少能耗，杜绝效益流失，成为本次脱醛树脂更换过程中面对的新挑战。根据新国标及公司对乙二醇产品质量考核控制的新标准、新要求，烯烃厂对本次乙二醇脱醛树脂更换制定出比以往更加科学严格的产品质量控制方案和措施，将具体措施逐条落实到班组岗位员工，加大考核问责力度，从严、抓细、做实，千方百计保证脱醛树脂更换期间的乙二醇产品质量。

　　脱醛树脂更换期间，岗位员工认真巡检，精心操作，严控T620塔回流量、各点温度，调整工艺参数。按方案投用D2640新脱醛床后，乙二醇车间最大限度地发挥新脱醛床在乙二醇产品质量控制上的优势和作用，并采取F630A、B两台乙二醇成品罐，单台罐边进料、边循环的方法，加大乙二醇成品与新脱醛床之间的循环比例，增加循环量，延长循环时间，提高脱醛效果。当罐位达到50%时立即封罐，分析乙二醇成品醛含量，达到优级品指标后立即外送，同时切至另一罐进料。车间还优化调整1#、2#氧化反应器催化剂选择性，减少反应过程中酸、醛类杂质的生成，提高工艺水处理系统运行功效，增加500单元脱醛量，提高T580塔脱醛效果，减轻了装置后系统的脱醛压力。

　　经过精心调优，脱醛树脂更换期间，乙二醇产品产量没有受到任何影响，优级品率保持100%，产品质量“毫发无损”，而且蒸汽用量减低，装置综合能耗下降1.5个百分点，最大限度地为公司赢得了效益。同时，也打破了以往乙二醇脱醛树脂更换期间必出一级品的惯例，在乙二醇产品质量的控制上探索出了一条新路。（周宁生）

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