日前，东胜气田共完成井下节流技术先导试验2井次，措施成功率100%，试验期间气井井筒未发生水合物堵塞现象，日稳定天然气5.54万方每天。
　　东胜气田由于地层温度低，气井易生成水合物而频繁堵塞井筒，造成气井开井和生产时率低，平均开井时率72.7%，平均生产时率81.6%，严重影响气井连续排液和正常生产。考虑到没有注醇管线及含醇污水处理设备，造成注甲醇解防堵工艺实施难度大，且使用甲醇存在三大弊端：第一、甲醇有毒，存在一定危害；第二、甲醇用量大，总成本高；第三、注醇及废水处理设备及配套设施投资大。华北分公司工程院与采油气工程服务中心在东胜气田2号站积极开展井下节流技术先导试验，旨在形成绿色环保型水合物防治技术。
　　借鉴大牛地33号站井下节流工艺试验成果，前期杭锦旗气田采用JQ50型节流器开展试验，试验期间2口井共发生7次节流器失效现象，影响气井正常生产。通过优选新型平衡式节流器、改变座封、解封方式、完善地面配套设备，大幅度延长了节流器有效期；同时优化节流器下深，有利于气井排液，也有效杜绝了气井井筒堵塞现象，大幅度提高了气井的生产时率，增产稳产效果显著。
　　该技术于2015年3月开始实施先导试验，目前2口井均累计生产65天，节流器未发生失效，开井时率100%，生产时率88.5%，累计产气量2853411方。J66P2S井通过优化工艺参数后，平均日产气量由优化前的12362方每天增至30089方每天，产液量由优化前的1.23方每天增至3.9方每天，液气比由优化前的0.99方每天增至1.3方每天，气井排液效果显著。井下节流技术既有效防治了气井水合物堵塞现象，又大大改善了气井排液效果，实现了气井长期稳产，效果显著。

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