近期，安庆石化炼油一部裂解装置鉴于反应器、再生器器壁包套位置集中在十一层，而且器壁包套次数多，面积大，装置两器特护工作再次升级，在两器十一层高空平台增设巡检点。

　　设备技术人员吴鲁在生产指令中要求职工们每班必到一次。当日，当班岗位主操方世武一边用测温仪测量器壁温度，一边检查两器设备是否泄漏催化剂，一直从地面巡检到近40米高空十一层平台。

　　装置两器滑阀、大机组是装置关键核心设备，关系到装置安稳长周期运行，属于该部关键设备特护范畴。一直以来，该部有效落实“机、电、管、操、仪”五位一体特护管理制度，每天分岗不分责，周检、月检、高点检查、专项检查、岗位24小时交叉巡检，密切关注关键设备的运行参数，便于问题早发现早排查，确保关键设备运行工况稳定。

　　装置在本周期已经运行了三年多，关键设备“健康”状况明显不如以前。“两器操作温度高达500摄氏度以上，内部隔热耐磨衬里长期受到高温、高速催化剂的磨刷，有些夹角部位衬里脱落、损坏，造成器壁超温、焊缝出现裂纹，多次出现高温催化剂泄漏现象。”“气压机反飞动线是机组‘生命线’，管内的富气富含硫化氢，低温腐蚀严重，管线弯头焊缝砂眼穿孔现象频发。”吴鲁介绍影响装置长周期运行的两个突出问题。

　　于是，该部将关键设备特护工作升级，向公司申报后，将两器热检、气压机反飞动线监控加入特护范畴，并制定新增特护方案，加大关键设备突出问题监控力度，做到隐患早发现、早排查，及时扫除装置长周期运行瓶颈。

　　他们在以前特护工作的基础上，各级人员增加巡检次数，每周一、三、五设备管理人员、装置书记、工艺管理人员分别增加一次检查，岗位人员每四小时检查一次两器器壁温度，并做好记录工作。

　　自装置关键设备特护升级以来，职工们累计排查两器高温发红发热泄漏点、气压机反飞动线漏点分别有十多处，反应器提升管器壁砂眼、再生器外循环斜管器壁裂缝、气压机反飞动焊缝漏点等在第一时间包套堵漏，避免了装置非计划停工。

　　“以前两器特护巡检只要到七层平台，现在多上四层，虽然巡检路线延长，但能及时排查两器器壁超温能、泄漏隐患。”为了装置长周期运行，职工们都毫无怨言。

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