日前，上海石化腈纶部化动车间操作工唐璐巡检时，隐约闻到一股刺鼻的味道，他逐个对管道、阀门进行检查，最终找到了泄漏点，并立即汇报班长，通知相关人员进行检修。运保人员迅速赶到，查找原因并立即采取措施。唐璐说：“按照设备量化巡检的要求，如果发现异常，我们就按照这个流程处置，非常有效。”去年，腈纶部认真开展设备量化巡检工作，设备运转率达到98.96%，主要设备完好率更是达到了100%，有效地促进了生产的平稳运行。

　　据了解，上海石化于2014年正式实施设备量化巡检工作，在原有工艺巡检频率不改变的前提下，规范设备管理人员、现场操作人员、运保单位三个条线的巡检工作，提出量化要求和考核标准，包括巡检的路线、内容、频率等。设备量化巡检能提高巡检质量，有助于及时发现并处置隐患，把隐患消灭在萌芽装置，从而减少故障率，降低检维修费用，提高装置安稳运行水平。

　　设备量化巡检工作开展两年来，上海石化设备管理水平得到了有效提升。去年，该公司设备完好率达到99.83%，重大设备事故和电力系统性事故为零。特别是炼油部、烯烃部等经济效益较好的生产单位，他们系统梳理本单位的设备情况，摸清家底，并进一步细化工作方案，有力保障了装置的安稳长满优运行水平。其中，烯烃部2号乙烯产量达到83.65万吨，创下装置历史最高纪录。

　　为进一步做好设备量化巡检工作，提升隐患的发现和处置能力，上海石化公用事业部还采用了在线状态监测及状态检修技术，改变定期检修的预防性维修模式，实现预知性维修，做到“治病于未起之时”，防患于未然。腈纶部推出包机制，设备管理人员每天对运保、操作人员包机制执行情况进行检查，以及包机状态监测数据跟踪分析与复核，对区域发生的问题连带考核，给包机区域负责人施加压力，杜绝走形式签字等问题，切实提升巡检质量。

　　今年，上海石化将进一步加强对操作人员巡检技能的培训，提高操作人员早期故障判别和处理能力。同时抓好责任落实，降低设备突发故障频次，确保设备的安稳运行，有效降低设备的维修成本。

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