近日，经过持续优化调整，广州石化3号焦化装置热轻蜡和热柴油直供系统实现平稳运行，轻蜡油和柴油中70%的富余热量被成功回收，装置的能耗同比下降了0.68%。

　　按装置原设计流程，经分馏塔分馏后的焦化轻蜡油及柴油出装置后全走冷料流程，供料结构与流程都比较单一，且热料与冷料的温度差接近100摄氏度，不仅造成热供料中大量富余热量被“流失”，而且还增加了装置的循环水耗量。

　　随着装置进入运行末期，受运行周期及其它因素影响，轻蜡油及柴油出装置水冷器的冷却效果逐渐变差，影响冷轻蜡油及柴油出装置温度指标的控制。

　　“如果热轻蜡油及柴油能实现热直供，一切问题都会迎刃而解。”装置工艺主管黎家铭把解决问题的思路与优化供料结构结合起来。

　　2015年底，趁装置大修时机，黎家铭带领技术员经过反复攻关后，将热轻蜡及热柴油直供项目与大修改造项目同步实施，通过增加新流程，为项目的成功实施创造了条件。

　　2月底，热轻蜡油系统投入运行后，为保证热轻蜡油直供系统的平稳运行，他们及时优化调整操作，先后将重蜡油代替轻蜡油作机泵封油及焦炭塔急冷油，有效消除了热轻蜡油直供料可能出现的“断供”现象。

　　3月上旬，热柴油直供系统运行初期，针对柴油集油箱容易出现“溢流”问题，装置技术人员与仪表人员联合进行“诊断”，并根据诊断结果，适当下调了柴油集油箱液位的控制范围，成功解决了上述问题。

　　目前，热轻蜡油及热柴油流量每小时平稳控制在16吨和68吨左右，参数运行平稳，轻蜡油及柴油完全实现了热料直供。

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