4月7日，经过2周调试运行，单管加热集输技术在华东油气分公司泰州采油厂帅垛采油管理区正式投运，该技术的成功应用，标志着智能油田建设在集输环节取得突破，预计年可节约直接生产成本43万元，并将改变该厂传统的油气集输方式，加快智能油田建设步伐。

　　该技术项目先后对帅垛中转站和井场流程进行了技术改造，利用原有掺水管线改造为天然气输送管线，将站区天然气输送至油区内2个井场集中加热点，通过设置加热炉实现对管线中原油进行提温，试运行期间，锅炉、管线等设备运转良好，日掺水量减少168立方米，节约电费、药剂费1千多元，产液由原来的32摄氏度增加至目前的42摄氏度，管线保温效果明显。

　　该项技术的成功应用，为传统油气集输方式带来变革，具有一举多得的综合效果。一是可望停止站区为管线保温燃烧的锅炉，降低高压锅炉运行的安全风险；二是单井套管VOC得到有效利用，同时为加热煤改气提供了气源，实现环保生产；三是流程不掺水，热能至少减少一半，减少了能耗，节约了能源；四是管线集输量减少，节约了增压用电；五是为智能油田建设在集输方面打下基础，能够实现远程监测并控制加热炉，大幅度提高人工效率，预计最终可减少锅炉岗员工约40人。

　　据悉，此项技术改造还将在泰州采油厂其他采油管理区进行全面推广，为该厂优化集输方式、降低综合生产成本奠定了基础，成为低油价下技改降本的一道靓丽彩虹。

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