“机组温度探头国产化改造后，经过三个多月的使用，不仅可靠性和稳定性到达了原进口产品指标，而且还解决了探头保护套管的泄漏难题。”在近日的生产协调会上，广州石化仪控中心三车间主任王若迅汇报大修攻关项目实施后情况。

　　广州石化乙烯裂解装置三大机组温度探头原是进口产品，由于各种原因一直存在探头保护套管漏油隐患，随着运行周期的延长，泄漏点也随之增多，严重威胁装置的安全环保生产。加上该温度探头是进口产品，还存在着采购和维护成本高、订购周期长等不利因素。

　　为此，仪控中心成立了由中心、车间、班组三级技术人员组成的攻关小组，利用2015年12月份装置大修的机会进行了攻关。

　　攻关小组针对机组72个温度探头涉及到的漏点逐一进行分析，通过对温度探头解体检查、反复测试后，最后确认隐患根源在温度探头保护套管没有达到密封标准，不具备防漏油功能。此外，安装方式也存在问题，影响防漏效果。

　　找到原因后，仪控中心立即联系国内厂家到现场进行联合攻关。厂家经过测绘，按照攻关小组提交的方案，对三大机组的温度探头进行“量身定制”，并利用装置大修机会对72支存在漏点的温度探头进行了更换。同时，在安装过程中调整了安装方式，使其达到防漏功能。

　　“进口温度探头1支需要1万多元，现在的国产探头1支不到1千元，指标符合要求，不仅大幅降低了使用和维护成本，而且为同类问题的解决提供了借鉴。攻关小组成员、仪控中心三车间“三机”班班长皮冬明说。

　　由于效果显著，该技术攻关项目近期还荣获了仪控中心创新创效成果奖。

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