
2020-06-19 23:01:57 sunmedia 1198
“聚乙烯保持HD5502高负荷生产,后期适当减少注塑料量。”5月17日,记者在独山子石化公司看到,依据炼化物料优化与排产2.0系统,公司企业管理处对近期生产提出了这样的营销策略建议。这个公司通过“两化融合”,持续推动管理提升,助力降本增效。
面对国际油价起伏、降本增效任务艰巨的严峻考验,独山子石化结合自身特点,建设“数字化工厂、信息化企业”,形成过程控制层、生产执行层、经营管理层三层应用体系结构。
独石化在“两化”项目建设中强化集成,努力实现新老系统在数据和流程方面的融合,实现信息化工作为企业生产经营和发展全方位服务。
基于炼化生产运行管理系统实时数据,独石化组织开发了乙烯装置加工损失率及开停车损失计算软件,在大修开停工优化过程中广泛应用。在去年的全场大修中,通过开停工优化,降低物耗、能耗,减少火炬排放,创效近亿元。
公司通过加强对已应用的7套先进控制与应用优化系统的管理,系统长期保持了高投用率,装置“黑屏操作”最长超过8个小时,降低了操作和化验分析人员的劳动强度,为装置效能提升、生产平稳提供了保障,年增效逾3000万元。
目前,独石化信息技术固定资产原值较“十二五”初增长近30%,无形资产原值增长71%,重要应用系统用户数量接近5万。公司被确定为新疆维吾尔自治区第一批“两化融合示范企业”,并获中国石油和化工行业“两化融合优秀实践奖”和能源企业“信息化管理创新奖”。
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