“氯丙烷车间环化下水装置工艺改进后，水质较以前有明显改善，处理成本大幅下降，一年可降本300多万元。”6月7日，巴陵石化环氧树脂事业部技术室主管刘利向记者介绍。目前，氯丙烷车间强化持续改进，进一步优化装置运行，降低环化下水水温。

　　环化下水装置是氯丙烷装置配套高浓度废水处理装置，直接影响氯丙烷装置的稳定运行。今年3月初环化下水减渣工艺改进后，环化下水装置一直稳定运行，但进入夏季后，送至下游污水处理装置的环化下水水温逐渐升高，高于45摄氏度时，将直接影响下游污水处理装置稳定运行和达标排放。

　　对此，氯丙烷车间在稳定现有环化下水处理工艺的同时，进一步降低环化下水水温。一方面，车间更新现有环化下水降温冷却器，调整循环水用量，确保环化下水降温冷却效果，最大能力降低水温；另一方面，联合相关科室、车间骨干，共同探讨降低环化下水水温方案，最终确定在保证现有降温冷却措施的基础上，在环化下水装置新增一台换热面积为330平方米的换热器，用循环水进一步降温冷却环化下水。经测算，实施环化下水降温改造后，能确保满足终端污水处理工艺要求，促进环保和降本。

　　与此类似，巴陵石化热电事业部也逐渐形成人人主动参与持改，人人自觉跟踪问题，人人思考解决问题的氛围。汽机车间在组织技术人员攻克生产现场难题的同时，还注重培养和提升班组分析、解决问题的能力。

　　有一天，汽机运行一班接班后，5号机司机彭建平在对机组参数进行检查时，发现6号机高压加热器给水温度只有207摄氏度，较正常状态低数十度，他马上向班长王艳林报告异常情况。他们改变以往上报后“坐等方案”的做法，马上组织班员针对出现的问题进行分析和讨论，围绕工艺路线、工艺参数、设备性能等方面逐条梳理、分析；安排人员对可能造成高压加热器温度偏低的设备进行全面排查。经综合会诊，最终大家判断是因高压加热器给水旁路有漏流影响了给水温度。经调整，给水出口温度从207摄氏度升至222摄氏度，问题得到有效解决，确保经济技术指标稳定。

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