面对“极寒期”给井下作业施工带来的挑战，采油一厂从深挖内部管理潜力、优化作业措施、减少外包费用等方面入手，创新增效。今年以来，井下作业管理费用比计划节约205.6万元，实现了安全生产。

　　管线弯一点 成本降下来

　　现场施工是作业管理的关键环节,也是薄弱环节，该厂按照“无效转有效、低效变高效、高效再提效”的工作思路，推行单井目标化管理，从井史井况、工序设计着手，坚持“一井一策”优化方案，严把现场细节管控，力争做到“拧干的毛巾里还有水”，把作业费用压降到最小。

　　TK917井下返奥陶作业，属于高含硫井，由于受井场周边环境影响，需征地将放喷管线接至井场之外，费用太高，通过现场勘察，技术人员决定采取“迂回”战术，使用弯头调整管线走向，这样既满足井控要求，还节约费用6万元。

　　另外，技术人员精打细算，从细微处入手降成本。简单的作业，比如处理井筒、水平井冲砂等小修施工，将大型修井机换成小型XJ550设备，每口井压降费用7万余元。

　　外包省一点有活自己干

　　井下作业施工，以前都是由具有资质的外包队伍承包，今年以来，井下作业工作量明显减少，按照“自己能干不外包”的工作思路，该厂有计划、分阶段清退监督人员10人，压降费用20多万元。　　现场作业监督、零星施工，组织技术人员自己动手、自己干。在GP4井转抽作业施工中，技术人员除起下管柱外，现场监督、质量检查、工具摆放等工作都亲自动手、亲自干，节约监督费用1.67万元。预计全年节约监督等费用47万元。　　在业务发包上，通过梳理2016年13项作业大包业务合同，优化不必要工序，排查增效点，共排查出6项业务具有优化的空间。按照市场行情，小修、大修井结算价格平均下浮6%，全年可压降作业费用40万。

　　合作多一点效益大家赚

　　合作才能实现双赢。该厂实行了党支部区域化联建，特别是加强技术项目的合作，先后解决了YJ24井液面连续监测、深抽井座封封隔器等多项难题，取得了较好效果。　　井下作业管理部是作业施工的职能部门，今年以来，以“修完保井效益一体化”为核心，先后与完井测试管理中心、巴州井下分公司实行联建，确定了17个合作项目，在完井工具供应、液面监测、射孔等业务上加强技术合作。目前在井下工具方面协作施工4井次，解决生产难题8项，节约费用16.5万元。　　YJ24井在生产过程中漏失严重，在压井及下完井管柱过程中，加强与完井测试管理中心合作，采用液面监测技术，实时掌握井筒液面情况，优化补浆量，降低泥浆材料及转运费用40万元。　　同时，加强与科研单位的技术合作，研制的注气三采悬挂器、挤钻一体化磨鞋、新型冲砂接头等新工具在现场得到广泛使用。（孔守曾 尹立明）

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