作为胜利油田油气集输总厂孤岛压气站值班干部，员工于洋以往要全面掌握岗位运行参数，最少要花费一个多小时才能转遍全站7个生产运行岗位。每当遇到紧急情况，“需要打电话询问每个关联岗位的参数变化，不仅耗时长而且处理问题速度慢”。

　　如今，集输总厂设计开发了“生产数据自动采集”和“生产运行实时监控”两个平台，彻底解决了这一难题。现场运行参数自动采集后，通过站内局域网传输到值班室和主控室，值班干部只要在主控室登录生产管理系统，鼠标点击各个运行岗位，温度、压力、转速等工艺参数一目了然。

　　在东营原油库也上演同样的场景，计量岗、泵房岗、加热炉、北流量计、外销流量计的温度、压力、流量都能实时采集、传输、监控，油罐液位数据实时远传，实现高低液位声光报警。

　　信息实时传输是自动化的体现，同时也是智能化建设的基础。“智能化是油库发展的方向，要实现这一目标首先要走好自动化的第一步。”油气集输总厂科技信息技术室副主任赵鹏说。

　　近年来，集输总厂持续推进信息化建设，夯实智能化站库建设基础，他们以新东辛线智能化管道建设为契机，运用现代化技术手段，整合信息平台，努力打造“全面感知、自动操控、超前预警、过程优化”的智能化标杆站库。

　　东营原油库是集输总厂智能化建设的重点，经历了多次自动化系统局部改造，由于改造时期的差别，致使系统的完整性不佳。另外，油库自动化改造不是同一个厂家进行施工，使用了不同的通讯协议产品，造成了现在很多的系统无法进行兼容，数据不能共享。

　　集输总厂首先对油库自动化硬件设备陆续进行全面更新换代，采用“四化”模式，积极推广应用标准化采购，力争软件、硬件建设统一标准，从源头上实现相互融合，克服数据不兼容的问题。

　　网络是信息联通的高速路，是实现自动化的基础。油库建有2套光纤网，负责油库自动化数据的采集和传输。今年新东辛管线贯通后，为了保证油库和输油站之间的网络畅通，他们还充分依托相关通讯公司，为数据实时远传增加了一条“安全通道”。

　　另外，集输总厂还升级完善视频监控网络，更新更换了部分监控硬件设施，建立了激光对射安防系统，实现了全天候全方位无死角视频监控。东营原油库在各监控点逐步更新设置高清摄像头，目前有摄像头75台。视频监控系统实现将监控前端的实时图像传送到中控室、输油分厂及集输总厂，使各级的管理人员能够及时准确地了解和掌握站场现场的情况，并及时采取相应的措施对各种情况进行操作控制，以确保站场的安全。

　　在不断夯实基础的同时，集输总厂整合三维站库系统、视频监控系统、管道泄漏监控及紧急切断系统，加大对各站库系统的集成整合，实现了对即时数据、生产动态、运行过程的有效掌控，推进管理由数字化向智能化迈进。（宋执玉 孔令鑫）

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