“吨乙烯原料成本就是装置投入原料的总成本除以乙烯产品的总量”，这个乙烯装置最重要的指标，齐鲁石化烯烃厂副厂长王吉平一句话就把吨乙烯原料成本解释的再也清楚不过，“说起来简单，成本降下来却是难的很，这可是个‘硬骨头’”，王吉平说道。

　　作为每月经济活动分析会必讲的“重头戏”，前些年一说起吨乙烯原料成本来，王吉平就有些底气不足，“齐鲁乙烯吨原料的成本比系统内的先进高出几百元，光这一项就增加了几千万的成本”，王吉平介绍说，“乙烯装置效益上不去，甚至整个化工板块效益不好，乙烯原料成本大大的拖了后腿”。

　　自2016年开始，王吉平不再这这样认为，每月的讲评也更有了底气。烯烃厂针对乙烯原料成本高组织了专题的攻关，不断优化原料结构，降低乙烯原料的成本。上半年齐鲁乙烯装置吨乙烯原料成本比总部平均水平低140多元,同比降低了1300元，齐鲁乙烯原料成本在八大炼化企业排名第一，乙烯原料降本增效明显。

　　“乙烯装置的原料十来种，价格又随时变化，加工条件不一样，收率也不同”，烯烃厂生产技术科统计员高辉每天的工作就是和原料的价格、收率等复杂的数据打交道，“优化原料结构，直白的讲就是要多投入物美价廉的原料。”高辉说介绍说。借助裂解深度控制SPYRO软件，烯烃厂每周都会模拟裂解炉的运行状况，结合在线色谱的分析结果进行对比，对各种组份进行分析和模拟评价，融合原料成本和产品价格等数据，对原料的边际贡献进行排序，用以指导原料的定价和投入。

　　对乙烯装置而言，轻烃原料收率较高，尤其是乙烷原料，其乙烯收率超过70%，是乙烯装置的“细粮”，自乙烯装置5号、6号裂解炉轻质化改造完成后，烯烃厂轻烃加工能力大增。一方面烯烃厂协调上游生产厂增加轻烃的产量，另一方面他们还积极协调计划采购部门，增加外部轻烃的采购量。在各方面的共同努力下，上半年乙烯装置乙烷投入量1.32万吨，创出新高。轻烃总投入比例比上年同期增加2.15%，增利6000万元。

　　“做大乙烯产品总量就是做大分母，也是间接的降低降低吨乙烯原料成本，这就考验我们的水平了”，烯烃厂裂解车间主任房炳昌说道。为了提高产量总量，他们在装置的安稳高效运行上下功夫，针对裂解炉这一关键设备，他们提高了不同炉子的检修深度，保证裂解炉以最佳状态上岗。今年5月份，利用14号裂解炉下线检修的机会，他们更换了底部新型火嘴，14号裂解炉的小时投油量由原来的40吨提高到45吨，平均小时乙烯产量也提高了1.5吨左右，更好的发挥了裂解炉最大加工能力。同时他们利用裂解炉深度控制系统优化稳定裂解炉运行，延长装置运行周期，气体炉平均运行周期79.4天,液体炉平均运行周期41.5天，较去年同期大大延长。根据原料的配置，他们还优化裂解炉的运行方式，5台轻烃裂解炉同时在线运行逐渐成为常态。2016年上半年，在乙烯装置投油量减少1.49万吨的情况下，乙烯产量不降反升，同比实现增产0.90万吨。

　　除了在增加产量上下功夫，他们还在降低加工损失上动起了脑筋，他们采取消除异味源、泄漏源等各种措施，减少了产品的跑冒滴漏损失。同时，他们对压缩机吸入压力、分离塔灵敏板温度等关键参数进行优化调整，最大限度减少有效组分的损失。上半年，装置乙烯加工损失率保持在0.12%的最好水平，同比下降0.01个百分点，增效明显。（李晓杰）

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