2017年，中国海油南海西部涠洲油田群油当量取得历史性突破，累计产油5000万立方米，经济效益可观。这片地质条件复杂、断块居多、曾被认为是“鸡肋”的油区成了一个“聚宝盆”。

随着新油田的不断开发，油田群油气集输与处理的工艺链不断延伸，管理难度大，建设成本高，掣肘产能释放。对此，有限公司湛江分公司涠洲作业公司创新思维，大胆探索，通过建立油气水电四张网，构建起一体化生产工艺技术体系，有效促进了油田开发。

降压集输 一体化生产工艺现雏形

据涠洲作业公司总经理张国礼介绍，一体化生产工艺是从油田群“原油集输处理一张网”这个思路开始构建的。2010年前，涠洲油田群主要由涠洲114D、涠洲114、涠洲111、涠洲121油田和涠洲终端组成，前3个油田各有一条油气管线，将油气输送到涠洲121油田A平台处理，再输送至涠洲终端，但随着油田产量的提升，海管输送能力不足，制约了油田产能释放。

对此，涠洲作业公司提出整体降压策略，用新的16英寸海管替代12英寸海管，并优化涠洲121油田A平台生产工艺，将上游油气的上岸压力由2.9兆帕降为1.3兆帕。

压力的大幅降低提升了海管运行的安全性，油井也因此获得更大生产压差，产能得以提升。随着新油田的不断投产，油田群产量将会进一步加大，且后续还会有更多的新油田准备投产，原油集输系统还需进一步优化和降压。于是，涠洲作业公司再次利用开发涠洲128W/612油田的契机，新建了涠洲121PUQB平台，既满足了油田生产需要，又能分担涠洲121A平台处理任务，使油区原油集输处理工艺得以进一步优化，油田群原油集输处理由此形成一张网，一体化生产工艺见雏形。

“一张网”格局 增气环保提效益

涠洲油田群除了产油之外，还生产伴生气，但各油田生产的伴生气量不同，去向不一致。有的油田部分用于发电，对剩余气量进行放空或外输利用;还有部分油田的产气量较少，不够发电使用。针对产气量不均的情况，涠洲作业公司积极构建天然气“一张网”格局，对油区天然气进行统筹利用。

早在2011年，涠洲作业公司就对涠洲121A平台和涠洲终端进行了工艺流程改造，将各分离器的放空气汇集回收，再利用闲置的12英寸海管输送至涠洲终端。工艺流程改造初期，日回收天然气量18万立方米，现已增至30万立方米，经济效益良好。

对于难以回收利用的低压气，涠洲作业公司也尽可能地发挥主观能动性，对气体进行回收，将涠洲121A平台在用的两台二级压缩机由串联改为并联，提高了压缩机运行效率，让更多的低压气实现了回收。

建成水处理网 减缓产量递减压力

随着开发工作的不断推进，涠洲油田群上游油井含水率也在持续上升，涠洲121PUQB平台接收的含油生产水量越来越多，逐渐接近其处理上限，影响了油田的增产计划实施。与此同时，涠洲121A平台原有生产水处理系统还存在一定的处理余量，涠洲121油田回注井也有一定的水量缺口。

对此，2017年，涠洲作业公司把涠洲121PUQB平台的生产水进行调配，并利用涠洲121PUQB平台空间来扩充纳滤海水系统，填补注水及回注缺口。从此，油区逐渐形成生产水处理、回注一张网格局，解决了生产水处理及排放难的问题。

电力联网 激活边际油田

2008年10月，涠洲终端4台发电机组与涠洲121A平台3台机组联网，实现国内首次海上平台电力联网。在这之前，涠洲油田群各油田是孤岛供电，由一个中心平台带附近少量井口平台。

为满足油田群日益增长的电力需要，2012年，涠洲终端新增2台燃机，实现电网扩容。2015年10月，涠洲121PUQB平台机组并入电网，电网发电机增加至15台，涠洲122等中心平台从此不需安装发电机，直接电网取电即可。

目前，涠洲终端正在施工余热锅炉电站项目，预计在2018年投运，电网布局越来越完善。与此前的独立供电相比，组网后电力容量更大，运行更稳定，避免了机组故障而致油田停产现象的发生。组网后，机组数量也大大减少，部分边际油田也因此得到激活。

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