今年下半年来，长岭炼化10万吨聚丙烯装置抓住检修后的有利时机，采取“量化操作、优化操作”的有效举措，解决了一系列制约装置安全平稳运行的瓶颈问题，使该生产装置呈现安、稳、长、满、优运行的良好态势。

以操作平稳率作为装置平稳运行的考核标准。他们优化工艺操作，严格控制各项生产指标。加强设备管理，对关键机组、重要设备进行全方位检查，并对现场温度表、压力表进行校验。同时，严格执行操作规范，他们推行量化操作，以关键控制点的控制情况作为产品质量的考核依据，将现场问题转化为优化项目管理。7月27日聚丙烯PK301出现故障，经过认真分析，判断故障原因可能换热器漏水，与三乙基铝反应生成氢氧化铝粉末所致，于是，在请示上级后，采取在不停工的情况下更换PK301的E306和T302的E304。经过24小时抢修终于排除了故障。

以优化操作模式提高操作技能。长岭炼化化工作业部鼓励员工针对日常生产中所碰到的一些难点，积极想办法，不断优化操作模式，对症下药，取得了较好的效果。7月29日聚丙烯EX801摩擦离合器故障停机，技术员和当班员工立即在现场查找原因，更换了第五段加热板，拆清Z802，使得EX801顺利开机。像这种“小问题、快诊断”，既保障了机组的正常运行，又提升了自身的操作水平。  

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