截至4月6日，国内产能规模最大的中国石化首套离子液烷基化装置——九江石化30万吨/年烷基化装置已稳定运行一周。装置产出的高辛烷值烷基化油产品可为我国国Ⅵ汽油升级提供更优质、更清洁的调和组分油，为进一步提升国Ⅵ汽油产品质量夯实了基础。

据九江石化党委书记王彪介绍，此次开车成功的30万吨/年烷基化装置是中国石化同期建设的同类型装置中率先开车并一次产出合格产品的装置，主要操作参数二烯烃饱和率、异构化转换率、离子液反应温升、离子液旋分效果、烷基化油转化率等均基本符合设计要求。该装置是由中国石化工程建设公司、中国石油大学和九江石化联合实施的工业化应用，较传统固体酸、液体酸技术更加安全、环保，是九江石化在科技创新方面的一次大胆尝试。它的成功开车标志着九江石化产品结构调整和汽油质量升级迈上新台阶。

该套烷基化装置于2018年6月30日土建基础交付安装，2018年12月30日实现中交。在可研设计、工程建设、投料试车等主要阶段，全体参建者克服了重重困难，经历了边技术论证、边基础设计，边详细设计、边工程施工，边施工收尾、边完善整改的特殊工程建设历程，在中石化同期建设的3套同类型装置中率先完成开工。

据介绍，该项目采用的离子液烷基化技术由中国石油大学重质油国家重点实验室离子液体研究团队开发完成，并获得了2017年度国家技术发明二等奖。该技术克服了传统烷基化工艺存在的严重腐蚀设备、环境污染与人身危害等问题，是一项全新的绿色、安全、环保的碳四烷基化技术。该技术原创发明了一种新型复合离子液，可替代传统的氢 氟 酸/浓硫酸作为催化剂，在此前建成的10万吨/年离子液烷基化工业装置上已实现长周期运行，烯烃转化率达100%，烷基化油辛烷值RON稳定在95以上，打破了国际石油公司在清洁油品生产领域的技术垄断。

此前离子液烷基化技术在我国尚处于起步阶段，一直缺乏大规模工业化经验。此次九江石化投产的30万吨/年烷基化装置由10万吨/年的工业应用装置直接放大至30万吨/年的设计规模，并在企业生产中得到成功应用。该装置产出的高辛烷值烷基化油，能有效降低汽车尾气的杂质排放，进一步改善我国城市空气质量，为打好污染防治攻坚战提供有力支撑。