一、协同起步：需求共振锚定根基方向

安徽相润浓盐水二期项目以 “稳定运行、高效处理、绿色达标” 为核心目标，其运行根基的关键在于解决 “强腐蚀工况下设备可靠度不足”“高产能需求下流程稳定性欠缺” 两大痛点。上海禹轩与安徽相润从项目启动阶段便开启协同合作：

联合需求调研：双方技术团队共同深入项目现场，历时 2 周完成浓盐水成分（含盐量≥15%、Cl⁻浓度≤8000mg/L）、工况压力（蒸发工段 0.8~1.2MPa）、产能目标（日处理 5000m³）等核心参数调研，明确 “抗蚀、高效、承压” 三大根基需求；

协同方案定制：基于调研结果，禹轩结合自身阀门技术积累，与安徽相润工艺团队联合优化方案，最终确定以 Q41F-16P-2205 化工级法兰球阀为核心装备，从源头确保设备与项目运行根基需求精准匹配。

二、技术协同：球阀性能筑牢三大运行根基

上海禹轩 Q41F-16P-2205 球阀通过技术特性与安徽相润项目工艺的深度协同，从 “防腐、效率、稳定” 三方面筑牢运行根基：

协同抗蚀：筑牢设备耐用根基

针对项目浓盐水强腐蚀特性，双方协同确定采用 2205 双相不锈钢阀体（含 Cr22%、Ni5%、Mo3%），禹轩通过实验室模拟项目工况进行 3000 小时抗蚀测试，安徽相润全程参与验证，最终实现阀体抗氯离子腐蚀能力较普通不锈钢提升 3 倍以上。投用后，阀门连续运行超 4000 小时无锈蚀、无泄漏，彻底解决传统阀门腐蚀破损问题，为项目设备长期耐用筑牢根基。

协同提效：筑牢产能达标根基

围绕日处理 5000m³ 的产能目标，双方联合优化阀门结构：禹轩采用 PTFE 密封 + 浮动球设计，使阀门开关响应≤2 秒、操作力矩降低 25%；安徽相润同步调整工段流程，将阀门精准部署于 “预处理进水”“蒸发结晶进料” 关键节点。协同作用下，预处理工段进水效率提升 18%，蒸发结晶进料稳定性提高 22%，项目首月即实现日处理 5280m³，产能达标率 105.6%，为产能稳定达标筑牢根基。

协同承压：筑牢高负荷运行根基

针对项目蒸发工段中高压工况（0.8~1.2MPa），禹轩按 16P 公称压力标准定制阀门，单台每小时输送能力达 300m³；安徽相润结合阀门参数优化管路布局，实现多台阀门并行高效运行。在双方协同设计下，阀门可稳定承受工况压力波动，即使在处理量峰值时仍保持零故障，项目有效运行率稳定在 97% 以上，为高负荷连续运行筑牢根基。

三、运维协同：全周期保障根基不松动

上海禹轩与安徽相润建立协同运维机制，从 “预警、响应、优化” 三方面保障项目运行根基长期稳固：

协同监测预警：双方联合搭建远程监测系统，实时共享阀门运行数据（密封压力、温度、开关次数），禹轩技术团队通过数据分析提前预警潜在故障，安徽相润运维团队同步做好应对准备，将突发故障概率降低 90%；

快速协同响应：建立 7×24 小时协同响应机制，若阀门出现异常，禹轩技术人员与安徽相润工艺人员 1 小时内完成线上会诊，4 小时内抵达现场处理，较行业平均响应时间缩短 60%，*限度减少停机对运行根基的冲击；

周期协同优化：每季度双方召开协同复盘会，结合阀门运行数据与项目工艺调整需求，优化运维方案 —— 如根据浓盐水成分细微变化，禹轩为阀门定制专用润滑脂，安徽相润调整巡检频次，使阀门免维护周期从 24 个月延长至 28 个月，进一步降低运维对运行根基的干扰。

四、协同价值：共筑环保项目可靠标杆

上海禹轩与安徽相润的协同合作，不仅让 Q41F-16P-2205 球阀成为项目运行根基的 “稳固器”，更形成 “需求协同 - 技术适配 - 运维保障” 的闭环模式：

从设备层面，实现阀门与工艺 * 适配，故障发生率降低 98%；

从项目层面，保障浓盐水回收率稳定在 96.2%、结晶盐纯度达 99.5%，环保与产能双达标；

从行业层面，为工业废水资源化项目提供 “企业协同筑牢运行根基” 的可复制案例，彰显国产装备与化工企业合作推动环保产业升级的硬实力。

此次协同不仅是设备与项目的适配，更是双方以 “筑牢运行根基” 为目标的深度合作，为安徽相润浓盐水二期项目长期稳定运行注入持久动力。

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