“关闭尾气单元开工循环流程，打开加氢反应器后路正常生产流程，启动氮气保护加氢反应器，准备投料。”2月17日3时30分，在广州石化2万吨/年硫黄回收装置现场，操作人员收到工艺员兰敏从控制室发出的操作指令。

　　3时35分，经过流程确认后，开始引酸性气投料。

　　“在线H2S/SO2比值正常。”3时55分，对讲系统传来了主操的反馈。

　　“将Claus（Claus音译为‘克劳斯’，是硫黄回收装置的一种工艺形式）尾气引入尾气处理系统。”随着工艺员的一声令下，尾气跨线电磁阀PV2001缓慢关闭，尾气处理系统入口电磁阀HV2002缓慢打开，尾气顺利并入焚烧炉单元。

　　4时08分，烟囱SO2含量稳定达标。整个开工过程烟囱尾气由引酸气到合格，仅用时33分钟，创同类装置最好水平。

　　为缩短硫黄回收装置的开工时间，减少开工对环境的影响，一年前，广州石化就借鉴镇海炼化的先进经验，将装置开工时间由4小时缩短到了2小时。本次开工更是提出了将开工时间控制在1小时以内的目标。

　　为实现这个目标，装置技术人员通过反复分析历年开工投料步骤，模拟不同的投料过程，发现Claus单元正常后才能切入尾气，切换时间长是影响尾气合格时间的关键因素。

　　通过进一步的分析，技术人员发现开工过程与装置发生联锁时尾气改走跨线的状态十分相似，恢复生产时切入尾气系统仅靠两路电磁阀的快速切换即可实现。于是，一个大胆的方法随之产生：开工投料时，将尾气单元工况调整成联锁恢复生产时的状况，缩短开工时间。

　　功夫不负有心人，本次装置开工从引料到Claus尾气并入焚烧炉单元，再到尾气合格，一气呵成，仅用时33分钟，大幅减少了硫黄回收装置开工过程对环境的影响。

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