精益生产方式源于丰田公司，是由美国麻省理工学院组织世界17个国家的专家、学者，花费5年时间，以日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）为研究对象，经理论化研究总结出来的成果。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络及经营管理等各方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也逐步成为21世纪标准的全球生产体系。多年来，著名侨资企业完美（中国）有限公司坚守质量第一原则，积极追求精益生产无止境。

基于顾客需求的“拉动”

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。它通过消除企业运营环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

时下，完美公司步入新的发展历程，业绩稳健增长，制造中心生产能力是市场及消费者需求的坚强后盾。公司适时引入精益生产方式，缩短制造周期、提高现有产能，为企业发展夯实产品供应基础。

企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定。完美公司从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营，通过消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，避免将额外的花销转嫁给顾客，有效满足顾客的需求。

将“不良”扼杀在源头

完美公司制定“追求完美”的质量方针。随着消费者对品质需求的不断提升，该公司不仅仅满足于提供合格的产品，更致力关注客户体验需求，提供超越顾客需求的产品。

在引入QCC质量管理工具后，完美公司又逐步实施科学有力的精益生产管理方式。精益生产的一个终极目标是达到“零不良”，它认为“不良”不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它。所以，精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

完美公司深知质量是制造出来的，而不是检验出来，因此坚持将品质内建于设计、流程和制造当中去，努力构建一个不会出错的品质保证系统，一次做对。同时建立无间断流程，以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

工业4.0时代的精益理念

随着工业4.0时代的到来，运用物联网及大数据管理，努力实现企业“人、机、物”互联，打造智能工厂，能使精益理念得到最大化的发挥。运用信息化平台，借助信息系统识别浪费，能有效提升生产效率及规避产品质量风险。通过精益生产的科学工具，完美公司实现了生产效率与产品品质的不断提升。作为一种科学工具，“精益”理念不仅限于生产的范畴，还涵盖了精益设计研发、精益销售、精益服务等。完美公司相关负责人表示，完美公司将一如既往追求完美、持续改善，致力打造工业4.0时代大背景下的精益企业。