今年以来，河钢宣钢检修公司从细节降本入手，通过在各作业区、各班组广泛开展“五小创新”活动，对生产局部小环节、工艺环节、设备局部构造等薄弱环节和实际检修中遇到的难题，不花钱、少花钱，低成本修复大备件的原则，巧妙构思进行小改、小革，实现了投资最少、效益最优的效果。

　　改进型材除磷工序提质增效

　　该公司始终坚持把设备检修、维护各个环节中的重点、难点、薄弱点作为科技创新的切入点，积极组织广大职工大力开展了以为生产厂解决设备难题为主要内容的技术创新、小改小革活动。紧紧围绕现场检修的作业特点和实际，大力开展技术创新活动，使科技创新在保证重点、突破难点、弥补薄弱点上发挥作用。宣钢型材生产线自2007年6月18日投入生产后，原有除磷方式为高压水除磷，钢坯经过高压水除磷环时，高压水喷射到钢坯表面，将氧化铁皮去除。在实际运行中，高压水只能除掉部分氧化铁皮，除磷不彻底。由此引起的产品外观质量缺陷发生多起质量异议，成为制约产品质量提高的瓶颈问题，严重影响了型材生产线产品总体效益的提高，也直接影响到宣钢公司产品质量的市场形象。针对此情况，该公司对现行型材生产线设备实施适应性改造。主要改进内容为：在除磷箱出口顶板上部加装三排十二根Ф12mm 悬挂钢制锚链、在型材生产线1# 轧机入口处增设制作环形管路，设计针式喷孔，通入高压空气形成高压除磷环，用高压空气流体喷吹钢坯表面进行复合阶梯式除磷，钢坯经高压水流体喷射除磷 后，在除磷箱出口经悬挂锚链机械重力摩擦、打酥、挂掉部分未除尽的氧化铁皮，钢坯进入1#轧机前再用高压空气流喷射二次吹扫除磷，将剩余氧化铁皮彻底吹除，从根本上解决了产品表面结疤的现象，经济效益十分显著。 

　　甩废制成工艺配件

　　面对紧日子，该公司职工们想尽一切办法，献计献策频出金点子，发挥首创精神深挖潜力点。宣钢炼铁厂1#、2#高炉两台氧气分析仪是喷煤系统的关键设备，主要作用于检测喷煤系统的氧气含量，避免由于氧含量超标引起的煤粉燃烧、爆炸事故，其抽气泵和稳压阀是分析系统的关键部件，抽气泵为美国进口，稳压阀为日本进口。该设备自投产使用以来，由于长期使用，造成抽气泵气室膜片和稳压阀等部件的磨损老化，引起了整套分析系统处于失灵状态，导致了氧分析仪的对氧含量的检测失准，不仅造成了降低烟煤配比，炼铁成本增加，而且为安全生产带来极大隐患。针对这一问题，该公司技术部门高度重视，一方面查阅大量的设备资料，一方面对设备的相关精度进行测量，检查其运行情况，先后试用过胶皮、自行车内胎等十多种气室膜片替代品，最终选定绝缘材料冷缩管为代替备件，经过一段时间的运行监测，该设备运行稳定，效果良好。