如果创新改造一个项目能为一个企业节省200多万元，那么这个人应当算是岗位工作的佼佼者了。浙江景兴纸业股份有限公司PM12部门的生产主任助理宋佳佳就是这样的一个人。

　　2006年，年仅22岁的宋佳佳就进入了景兴纸业，一直扎根在生产一线。近10年的工作经历逐渐让宋佳佳变得成熟起来，特别是在升任生产主任助理之后更是不忘从公司利益出发，在自己的工艺运行岗位上大胆创新。今年年初，公司再一次掀起了“双增双节”的热潮，早有所想的宋佳佳便立刻行动起来，着手创新改造PM12设备事宜，希望通过自己的努力来挖掘箱板纸生产工艺中节能降耗的潜力。

　　PM12是一台大型高速纸机，配置世界先进设备，用于生产箱板纸。“由于产能大，各项成本也比较高，尤其是电能消耗更是巨大。”宋佳佳介绍道，就拿去年来说，PM12平均的电能消耗为每吨纸489度，这一数据相对之前虽有了不少的进步，但同比其他同类先进设备的电能消耗，还有很大的差距。“高耗能的造纸行业属于传统产业，要赚市场的钱很难。但若是我们在勤俭节约方面稍加注意，或许该省的钱就能省下来。”宋佳佳坦言，他在公司大力倡导“双增双节”的关头，提出了“PM12停用二次分级筛系统”并申报科学技术项目。

　　说干就干。前期，宋佳佳在带领自己的团队对PM12整条制浆线的研究中发现，制浆段需要进行二次分级，但分级后却只有两种浆料，即长短纤，这二道工序有点重复。随后，通过对制浆工艺的深入探索，并结合多方意见之后，决定优化PM12的制浆工艺，以此以节能降耗为切入点节约生产成本。“我们从优化一次分级筛处理和短纤处理尾浆系统入手，在确保质量又节能降耗的基础上，提出了停用二次分级筛系统的合理化建议，经上报公司审批后，并付诸实施。”宋佳佳说，通过2个多月的设计、购买零件和安装试用，顺利实现节能降耗。

　　“这一创新改造给公司带来的预期效益还是非常可观的。”宋佳佳给记者算了一笔账：二次分级筛系统正式停用后，一天即可节约电量8800度，纸机运行一年按350天计，一年可节电308万度，电能单价按0.58元/度计，一年可节约178.64万元；一年可减少排水8316吨，一吨废水的处理成本为5.5元左右，一年可节约处理水的成本为4.57万元；一个分级筛筛鼓单价为5万元，使用时间约8个月，一年将使用3个筛鼓，可节约筛鼓的钱为15万元；二个分级筛设备，一台泵及一个搅拌器的一年维护费用约为3万元。该项目实施后，一年总计可以节约201.21万元。

　　如今，在宋佳佳的带领下，这一项目正在顺利推进中。“小宋这个人很踏实，也任劳任怨。这次节能减排的创新项目更是让人刮目相看。”正如他的名字一样，公司领导和同事对宋佳佳的评价都是“佳”。

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