事：技术人员查阅2011年至2014年检泵井资料，发现191口井检泵达402次。

　　因：检泵工作影响产量，检泵周期没有得到延长。

　　补：优设计，量身定制个性化；精治理，“组合疗法”保康健；求质量，全程监控常态化。

　　果：截至6月2日，与去年同期相比平均延长油井检泵周期25天，日恢复产能161吨。

　　今年年初，华北油田采油二厂一组数据引发热议：技术人员通过系统解析发现2011年至2014年，共有1050井次的检泵井作业，有191口井累计检泵次数达402次，影响产量6303吨。一时间，大家议论纷纷：“没想到检泵这个日常工作还能影响这么多产量！看来，真得延长检泵周期……”厂里上下关注检泵周期的声音不绝于耳。

　　“一定要把油井长效、高效生产作为主攻方向，抓好延长检泵周期工作，提效油井生产。”这个厂领导抓住时机，引导员工开展找差距、补短板、提工效工作。

　　优设计：

　　量身定制个性化

　　油井检泵频次这么高，到底是什么原因，如何延长检泵周期，减少其对产量的影响？面对一个个亟须解决的难题，这个厂技术人员通过梳理分析，认为延长检泵周期、实现油井高效生产，先要从优化井筒方案设计入手。

　　于是，这个厂工程所与采油作业区加强协作，技术人员结合油井“地上地下”情况，以及油井历年来作业方案、作业措施、示功图等，通过油井优化设计系统软件，认真筛选比对后，为今年要检泵的油井量身定制了检泵方案。随后，再根据现场实施情况，及时修正方案。

　　岔1299井偏磨严重，技术人员选取下内衬油管防偏磨技术治理这口井。对这口井实施措施后，技术人员发现偏磨点竟然上移。通过结合这口井历年的措施情况和优化设计，技术人员将抽油管上部普通抽油杆改为扶正抽油杆，增强抗磨能力。目前，这口井的检泵周期延长了100多天，至今未检泵。

　　精治理：

　　“组合疗法”保康健

　　每一口油井健康运转是延长检泵周期的关键。为此，这个厂实施日常保养未病预防、及时诊断小病急治等“组合疗法”保证油井高效运转。

　　精调细护，加强日常保养。这个厂要求各作业区排出洗井运行表，编制热洗设计书，并制定考核办法，鼓励员工为每口井科学“洗澡”，保障井筒状态良好。尤其对出砂、结垢、高含蜡井油井，根据出砂和结蜡程度，总结历年来的作业情况，制定合理的洗井周期。

　　及时诊断，小病及时医治。在精细管理油井的同时，这个厂形成工程所、地质所、作业区三方常态化的排查机制。工作中，各作业区运用功图量油实时在线系统诊断和查找“生病”井，与工程所、地质所相关技术专家和技术负责人联合会诊，制定组合措施，以快速恢复生产，提升检泵作业质量。这里以运用“加药防腐+内衬油管+防腐杆组”防磨防腐系列工艺为例，相关人员分别在128井次、100井次应用防磨防腐工艺后，减少了108井次和224井次的作业，作业关井次数明显减少。

　　求质量：

　　全程监管常态化

　　“我们厂建立把住关键点质量关和现场作业旁站式监督的厂、作业区、小队三级监督管理体系，真正实现了全过程监管，提高检泵工作质量。”工程所作业室主任黄伟如是说。

　　黄伟告诉记者这样一件事：前两天，他在家20井进行现场监督时，发现作业员工将卡泵的旧泵换下后，便要下新泵。他及时制止，要求他们将旧泵打开，找到原因。作业人员发现，砂卡才是真正的检泵原因。他说：“检泵就如同治病，头疼医头，不彻底根除病根，泵就会因潜在问题出现故障，造成多次重复作业，影响产量，这是不允许的。”

　　今年，这个厂为提高检泵工作质量，实施了检泵井三试压方法，即作业搬上之前试压、洗井后试压、上作业检泵后试压，以利于查找和分析检泵原因，减少无原因检泵井。这一举措，有效延长了油井免修期。

　　通过扎实有效的工作，截至6月2日，这个厂与去年同期相比油井检泵周期平均延长25天，日恢复产能161吨。