3月20日记者获悉，由长庆油田油气院研发的油水井环氧涂层加牺牲阳极套管外防腐技术，已推广实施2688口井，为企业挖潜增效3018万元，可延长油水井套管寿命20年以上，投入产出比达1∶12.6，为油田降低环保风险提供了技术支撑，经济、社会效益显著。

　　长庆油田所属的陕甘宁盆地地层分布范围广，由上而下存在多种地形地貌，对油水井套管造成腐蚀损坏，严重影响油井生产，增加了套损治理费用，同时套损造成注采井网破坏，油水关系复杂。治理油水井套管腐蚀损坏是油田开发生产的一项重大技术难题。长期以来，长庆油田高度重视油水井套管防腐工作，油气工艺研究院技术人员潜心探索，持续开展攻关，推进技术升级换代，不断提升套管防腐技术的经济性、长效性。

　　科研人员结合长庆油水井套管腐蚀特点，先后试验了加厚套管、渗氮钢、低铬钢、渗铝钢等技术，1996年开始建成了320个丛式井组套管外加电流阴极保护，形成了第一代套管防腐模式。2002年以来，为适应油田大规模开发需要，技术人员开发了套管环氧冷缠带牺牲阳极技术。该技术单井防腐成本低，效果可靠，无需日常管理维护。作为第二代套管防腐主体工艺，现场应用14年来效果良好。

　　近几年来，随着油田进入稳产和提质增效的新发展阶段，油田生产对套管外防腐涂层体系、阳极优化等技术和经济性提出了更高要求。油气工艺研究院技术人员依托国家重点工程实验室和油田产建工程，通过3年多的攻关研究，成功研发出新一代套管防腐技术，即套管环氧涂层加牺牲阳极外防腐技术。

　　该项新型套管外防腐技术经过生产现场试验，优势明显。以耐温、涂层质量和施工效率等性能更优的环氧涂料体系为套管外防腐技术突破点，通过室内评价、现场小试和放大试验及工艺完善定型四个阶段，实现了套管环氧涂层牺牲阳极外防腐技术的成熟定型，形成了自动化喷涂工艺及技术标准。环氧涂层较前期的环氧煤沥青涂层、环氧冷缠带，固化周期缩短4天，耐温、附着力指标提升30%，拉运过程防腐层损伤率大幅降低了21%，单井成本较环氧冷缠带降低13%。针对完井后套管外涂层与牺牲阳极联合作用，而牺牲阳极长期消耗量无法检测评价的难题，发明了锌、铝阳极防腐套管的井下检测技术，通过阳极的6种损失变化地面模拟试验和10口井的检测，形成了套管外阳极定量检测模版。

　　长庆形成的套管防腐质量检验监管体系，为新区产建完井进度起到了引领作用，目前已推广实施2688口井。利用这一技术已制定公司企业标准1项、申报专利3件、发表论文两篇。

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