大到施工项目，小到接线规整，严到专人专职，细到一泵一策。在胜利油田各油库，不仅质量管控细致到每台设备，通过质量管理体系的逐步完善，每个系统、每项施工、每个环节都实现了点点管控。

　　胜利油田各油库以明确单元职责和坚持目标管理为重点，明晰管理职责，理顺管理流程，成立了横向上生产运行、技术管理、安全环保、成本控制、后勤保障五位一体联动，纵向上油库——班组——岗位树形管理的质量管理小组，由副主任、专业技术人员、生产骨干根据责任分工分别负责承包区域质量管理工作的日常检查和问题分析，油库主任任组长，协调运行，按需组织相关人员召开质量分析会议，确保部署科学化、组织程序化、协调制度化、运行标准化，做到了“权”层层有，“责”人人担。

　　他们还修订完善各项管理制度，与岗位人员签订《质量管理目标责任书》，实现了管理层、执行层、操作层三层质量管理的全覆盖。

　　有机氯是胜利油田进行油品质量控制的指标之一。去年，齐鲁石化与胜利油田曾因化验结果不一致产生争议，导致重复化验，并造成人力物力的浪费，延误了生产。

　　聚焦这一质量问题，胜利油田东营原油库认真梳理分析有机氯化验的做样过程，发现蒸馏系统不完善，支管烧瓶加热不稳定，蒸馏测定仪蒸馏区间较小等问题。于是，提出了“稳、延、细、养”管理方案。

　　在支管烧瓶瓶颈处缠绕一根伴热带，对电加热炉进行改造，稳定蒸馏温度，防止原油裂解。增设一台高真空减压蒸馏测定仪，将有机氯的蒸馏区间从0204℃、204260℃两段延展到0204℃、204260℃、260360℃三段。要求每天做完样，用纯净水冲洗池体及电极，再用电解液冲洗，排除气泡。每周检查清洗裂解管。有效将有机氯化验的准确率由以前的97.5%提高到99%，更精确地规范了油品质量监测程序。

　　在含水指标的控制上，胜利油田各油库实施“七点分析法”，强化取样、密度测定、含水化验、有机氯检测、大罐放水、大罐检尺、计量器具检定七个节点的标准化工作。严格计量标准落实，在南化验安装了摄像头、摇样仪，采取南化验双人监样、北化验双人做样，收油、供油密度对比分析等措施，保证化验数据准确性。

　　在计量器具检定节点，胜利油田各油库推行专责制，从外销体积管的清洗检定，到流量计的检定、精度调整，全过程做好监控和配合，并认真分析汇总流量计检定数据，找出规律，摸清特点，确定最佳工况点，合理安排运行流量，提高计量的准确性，有效降低了原油在贮、运、销过程中的损耗率，维护了胜利油田的利益。

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