据统计资料显示：今年4月到7月，河南油田采油二厂实施提高机采系统效率措施1391井次，措施井机采系统效率平均提高2.6个百分点，泵效平均提升9.4个百分点，节电率22.2%，4个月节约电量188万千瓦时。　　今年4月，采油二厂对抽油机井机采系统效率进行基础测试，全厂机采系统效率为12.1%，其中，热采机采系统效率9.4%，常采机采系统效率21.3%，均低于集团公司热采15%、常采25%的要求。

　　据了解，抽油机井机采系统效率低将导致机械采油系统间的损耗加大，造成电力等能源浪费，增加原油生产成本。

　　采油二厂以浅薄层稠油开发为主，单井产液量低，稠油热采生产过程中产量波动大，油藏品位的“先天不足”是造成机采系统效率低的主要原因。

　　4月份以来，采油二厂全面启动提高抽油机井机采系统效率工程。通过逐井测试，查找原因，结合稠油生产规律，制订合理的生产参数调整制度，首先对低产低效机采油井，采取抽油机机采参数优化、调平衡、油井间开及电机皮带“四点一线”调整、盘根盒松紧调整等多种措施，用“营养套餐”医治油藏品位的“先天不足”，提高油井机采系统效率。

　　该厂根据稠油热采井和常采井特点，制作了调参动态控制图。对稠油热采井中后期生产调小参，生产初期调大参，有效提高油井生产泵效，提升机采系统效率。

　　井楼采油管理区热采井调小参238井次，单井平均产液量从调整前的4.9吨下降至4.5吨，泵效从15%提高至25.5%，系统效率从4.1%提高至4.8%，平均综合节电率10.2%；调大参数174井次，单井平均产液量从调整前的6.9吨上升至9.3吨，泵效从36.5%降至27.6%，系统效率从7.9%提高至8.5%，平均综合节电率12.5%。

　　该厂对低产、低效井实施间开生产，根据工业用电峰谷电价的差异，将油井生产时间调整到低谷及平谷，最大限度降低电量和电费。

　　古城采油管理区实施间开45口井，泵效从16.3%提高到45.6%，系统效率从3.8%提高到10.8%，平均综合节电率62.6%。

　　该厂加强抽油机井日常生产管理，及时对抽油机进行紧固、润滑、调整，调平衡工作，减少震动、摩擦等无效损耗。

　　新庄采油管理区热采油井调整平衡67井次，系统效率从11.92%上升至12.76%，平均综合节电率7.83%；常采井调整平衡21井次，系统效率从20.03%上升至20.86%，平均综合节电率10.2%。

　　与此同时，该厂对井下工况复杂的大斜度井、水平井及高沉没度井，结合油井上作业时机，优化作业工艺设计，减少油气提升过程阻力。

　　各管理区按照“月计划、周跟踪、半月汇报”的思路，每月月初根据油井生产现状及下步生产注汽运行安排，制订当月调参、调平衡等措施工作量及运行表；每周周五对本周措施井进行跟踪分析，确保“月计划”的落实；每半月召开一次的工况分析会汇报工作量，通过互相交流沟通，探讨存在的问题和解决方法，提高工作效率。

　　经过4个月的努力，该厂提高机采系统效率工作计划完成986井次，实际完成1391井次，措施完成率134%，其中抽油机调参581井次，调平衡153井次，间开183口井；措施井平均机采效率由8.8%提高到11.4%，其中热采井平均机采效率由6.4%提高到8.6%，常采井平均机采效率由16%提高到19.7%。

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