控制投资总量与方向,减少无效投资7300万元

　　实施控注、控液、调参、转型、低温集输、分段改造等挖潜举措，实现节电2.63亿千瓦时，折合费用1.7亿元

　　修保示范基地建设，实现修旧利废创效1.92亿元

　　8月25日，记者在大庆油田采油二厂了解到，由这个厂总会计师闫树军主创的《基于财务主导的油田提质增效工程构建与实施》管理创新成果，在2016年第二届国企管理·财务管理创新峰会暨全国国有企业财务管理创新成果和优秀论文发布会上荣获一等奖，这是采油二厂作为大庆油田长垣老区的产量大户，“十二五”以来探索实践油气生产单位成本效益挖潜之路所获得的成果。

　　作为大庆油田主力采油厂，开发建设53年来，采油二厂已累计产油4.35亿余吨，占同期大庆油田总产量近五分之一。这个厂一直秉承着“大厂要做大贡献”的责任与担当，不仅在原油生产上担负着重任，在管理提升、降本增效上也始终追求卓越。2011年，国际油价高位运行，油田企业呈现一片欣欣向荣的景象，采油二厂在保持产量递增的同时，也看到萨南油田开采难度逐年增大、成本压力逐年增加的实际，他们居安思危、未雨绸缪，开始探索更有效的手段控投资、降成本。

　　彼时，采油二厂年操作成本30多亿元，涉及40大类、1500多项。面对如此庞大的成本体系，降本增效该从何入手？经过大量的调研分析，采油二厂决定尝试以财务为主导，开展成本效益综合挖潜工作。

　　这个厂选择成本支出比重较大的水、电、气能源消耗费用，以及井站材料费、措施作业费为成本挖潜重点，并选取修旧利废作为突破口，最初建立了8个综合挖潜示范基地。之后，他们经过逐步探索，通过建立完善的体制机制、创新管理方式方法，最终形成了涵盖管杆泵修复、设备保养维修、对标管理、专业修旧等领域的10个综合挖潜示范基地。

　　管杆泵修复综合挖潜示范基地是大庆油田唯一集油管、抽油杆、抽油泵修复于一身的示范基地。以前，这个厂回收的油管、抽油杆、抽油泵基本都是直接报废；2012年基地成立后，回收的油管、抽油杆、抽油泵将近一半可进行修复。

　　“我们将修复的生产流程细化为40道工序，规范了各工种、工序的设备操作规程，建立了标准化操作卡，将影响修复质量的8道重要工序作为关键控制点，进行严格的质量监督。目前，这些修复的产品均已陆续下井再利用，年可创效2000万余元。”该基地负责人告诉记者，今年1至7月份，基地已实现创效1092万元。

　　以建设示范基地为引领，以全面预算和资金管控为龙头，通过财务主导、顶层设计、源头参与以及业务主责、过程管控、正向激励等举措，采油二厂逐步形成了从地下到地面、从技术到管理、从生产到经营的全过程、全价值链、一体化综合挖潜模式。与此同时，他们还构建并实施了“一体化推进抓统筹、专业化推进抓修保、系统化推进抓管控、立体化推进抓节能、精细化推进抓对标、全员化推进抓创效”的“六化六抓”总体思路和工作法，并通过领导带动、系统联动、上下互动、创新驱动，激发全员创新创效的工作热情，形成了党政工团齐抓共管、干部员工群策群力、全员参与提质增效的良好局面。

　　提质增效工程实施以来，采油二厂通过控制投资总量与方向，优化项目效益，减少无效投资7300万元，节约干粉用量3.82万吨；通过实施控注、控液、调参、转型、低温集输、分段改造等挖潜举措，实现节电2.63亿千瓦时，折合费用1.7亿元，节气4984万立方米，折合费用824.94万元；通过修保示范基地建设，实现修旧利废创效1.92亿元。这个厂实施的提质增效工程，不仅见到了可计算的经济效益，还因减缓自然递减率、控制含水上升速度、提升作业质量标准、深化精细注水、充分利旧资产设备等方面产生的隐性效果，创造了更加可观的经济价值和良好的社会效益。

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