一座有着60多年开采历史的老矿井，曾经一度陷入全面停产、亏损严重的老企业，却在绝境中觅到生机，迎来了发展的春天。近年来，乌海能源黄白茨矿业公司抢抓发展机遇，紧跟煤炭开采技术步伐，扎实推进智能化矿山建设，以励精图治、攻坚克难的劲头实现弯道超车。

培养智能化建设人才，引进乌海能源首套半煤岩快速掘进装备，全市首个智能化综采工作面顺利投产……如今，企业处处呈现出一派生机与活力。

人才建设 培养智能化矿山开路先锋

11月30日上午8点，在黄白茨矿业公司1301智能化薄煤层综采工作面控制台前，综采队检修班长王龙用鼠标按下远程一键启停按钮，只见控制台显示屏上从皮带机开始，各种采煤设备依次开启。确认机组一切正常后，王龙带领班组员工来到沿空留巷开始打单体、架棚、筑柔膜墙，为生产班正常生产做好准备。

2020年，黄白茨矿业公司被国家能源局和国家煤矿安全监察局确定为71家智能化煤矿建设示范矿井之一，拉开了智能化矿山建设的序幕。

任何一项新兴事业的发展都离不开专业人才的培养。所以，公司在智能化矿山建设之初，就展开了相关专业人才的选拔和培养工作，通过对标、培训和不间断地组织学习，使大家不断提升专业素养和业务技能。

公司向全体职工发出“招募令”，经过层层选拔和笔试、面试等程序，遴选出14名年富力强、头脑灵活、专业素质过硬、具有创新精神的职工作为智能化矿山建设的中坚力量。今年36岁的王龙就是其中之一。公司组织大家外出学习，跟班作业，了解同类型智能化综采工作面的工作原理，熟悉设备性能和运转工艺，学习检修技术等。通过高密度高强度的学习演练，打下了坚实的理论与实践基础。原本只是综掘队一名普通班长的王龙通过参加对标培训和实战演练，如今已成长为身怀“绝技”的智能化技术人才，在智能化矿山建设的舞台上大展身手。

为确保智能化矿山建设的顺利推进，在设备安装、调试及运转过程中，公司邀请了中煤科工、西安科技大学、华夏天信智能物联公司等科研院所及大型智能化设备制造企业的专家，针对工作推进过程中出现的各种实际问题，利用网络视频开展授课，进行专业对接，释疑解惑，沟通交流，促进技术人员整体业务水平的提高。

成立智能化工作推进办公室，为技术人员购买各种专业书籍和试验工具。每周一、三、五、日组织员工共同学习，每周二、四、六与和利时公司技术人员一起对主排水系统、主通风系统和智能主运输系统等项目进行功能检测；每周组织一次考试，检验学习效果……持之以恒地学习，锤炼了员工技术本领。

在此基础上，公司还每年拿出10万元作为智能化人才奖励基金，奖励为企业智能化矿山建设作出突出贡献的单位和个人，激励更多的技术人才发挥自身的聪明才智，助推企业驶上高质量发展的快车道。

装备投入智能科技提升企业硬实力

黄白茨矿业公司由于开采年限较长，生产系统及采掘条件复杂，存在瓦斯、火灾、煤尘、顶板等自然灾害。为确保矿井安全稳定和高质量发展，去年以来，公司加大设备投入力度，全方位推进智能化薄煤层综采工作面+沿空留巷、半煤岩快速掘进工作面、大数据平台、智能通风系统等32项重点建设项目，用先进的智能化技术装备武装自己，不断提升企业实力。

“我在煤矿干了十几年掘进，现在的掘进效率是以前想都不敢想的，这都是先进的科技设备带来的新成果。”综掘二队副队长徐增碧介绍说，“黄白茨矿之前采用的掘进工艺为掘进机+人工支护的方式，巷道掘进工艺复杂，尤其是锚杆支护过程烦琐，技术难度大、耗时长，平均掘进月进尺不足200米，只能满足正常采煤需求的50%至60%，造成矿井采掘失衡，影响正常生产推进。”

如今，公司引进乌海能源首套半煤岩快速掘进技术，在瓦斯含量高、地质类型较为复杂情况下，通过使用自移式联排支架、悬臂式掘进机、除尘装置及全自动液压锚杆钻车组成的半煤岩快速掘进成套装备，采用长压短抽除尘方式，实现截割掘支锚运平行作业，解决了传统先掘后锚、掘进效率低、粉尘管控难等难题，一个生产班掘进进尺由传统的7至8米提高至12至15米，极大地提高了掘进效率，缓解了采掘接续困难。9月20日，公司首次采用联排支架快速掘进设备施工的1302回风巷比计划提前一个月实现了安全顺利贯通，为企业的后续生产奠定了坚实基础。

之前，公司采用相邻采煤工作面之间留设一定宽度的保安煤柱的传统采煤工艺。但这种工艺的缺点就是留设的煤柱无法再开采，造成煤炭资源的极大浪费。

今年7月，全市首家智能化薄煤层综采工作面+沿空留巷的先进装备和技术在公司1301综采工作面投入运行。该工作面已实现采煤机自动记忆割煤，液压支架自动跟机移架，刮板输送机、转载机、破碎机和带式输送机自动调速及远程监控等智能化生产的功能。同时，综采队由原来的103人编制减员为45人，切实达到了减人提效增安的目的。而且通过无煤柱开采，提高采出率10%以上，延长矿井服务年限，每个回采工作面可以少掘1条巷道，极大缓解矿井采掘接续矛盾，降低掘进期间冒顶、片帮等风险，有效保障了矿井的安全生产，改善了回采工作面作业环境。

随着智能化矿山建设的推进，智能化主运输系统、智能一体化生产控制平台等建设项目也逐步落户矿山并投入使用，以先进的设备和先进的工艺流程为老矿井增添硬实力。

增效保安老矿井绽放新气象

智能化矿山建设的目标就是增效保安，利用先进的科技设备和工艺手段，在创造良好经济效益的同时，把更多的矿工从艰苦危险的生产一线解脱出来，达到增效保安的目标。黄白茨矿业公司全体干部职工就是奔着这个目标，广开思路、奋勇争先，以不待扬鞭自奋蹄的开拓意识和进取精神让智能化矿山建设的火花点亮矿井的每个角落，处处绽放出革故鼎新的新气象。

9月20日下午5点多，综采队生产班巡检工小王走入生产现场，刚走到液压支架跟前，正在运转的支架就自动停止。原来，通过智能化信息传输，现在工作人员入井佩戴的定位卡与每部支架的控制器能够实现相互闭锁。只要有人进入支架控制器信号范围，支架就会自动闭锁，保障工作人员的人身安全。进入工作面，小王又拿出防爆手机与生产指挥中心视频连线，汇报工作面的详细情况。

按照机械化换人、智能化减人的工作思路，公司着力打造安全精干高效矿区，不断提高安全管理能力，有效预防、及时处理各种突发事故和自然灾害。主运输系统实现胶带输送机远程集中控制，各类传感器及保护灵敏可靠，电子围栏远程监管，对人的不安全行为、物的不安全状态进行监测，自动发出报警信号，与相关设备、系统联动，形成有效的智能安全管理机制；主通风机智能监控系统实现风量、风压、温度、振动、频率等参数实时监测和远程控制；智能主排水系统通过仿真软件和现场测试数据进行流体分析，确保各阀门、引水装置的参数和控制策略为最优，依据大数据平台及一体化管控系统的分析、协同控制，在实现自动排水、远程集中控制功能的同时，实现排水避峰就谷、节约电耗；智能一体化生产控制平台通过生产指挥中心操作人员直接对供电、供排水等系统进行远程可视化智能监控，并对重点部位设备状态智能预警、操作过程视频联动；逐步实现固定岗位无人值守、巡检人员定时巡查的工作模式，将一线矿工从艰苦的环境中解放出来，切实达到本质安全的目标。

为适应智能化矿山建设需求，公司逐步淘汰高耗能、低功效、安全性能差的电气设备，矿井的基础供电设备设施得到全面更新。从2020年起，公司逐步更换矿井空压机、主通风机，并将主井胶带输送机、副井提升机、空压机、主通风机的配电设备及附属控制设备全部进行更新，不仅节能高效，而且降低了日常检修维护成本，为矿井的安全稳定运转助力加油。

心中有希望，眼里有光芒，肩上有担当，梦想就会在前方。走在新时代的黄白茨矿业公司全体员工抢抓发展机遇，让老矿井绽放新活力、迎接新辉煌。

来源：建设招标网