有效的生产流程需要按一定顺序排列，以使零件和材料的顺畅流动保持最少的延迟。实施有效的生产流程可提高产量和灵活性，并减少资金需求。

Anoplate  （纽约州锡拉丘兹）是一家工业表面工程公司，为众多行业提供服务，但面临生产流程的困境。该公司提供真空浸渍服务，以密封泄漏路径，并消除可能因排气，化学不相容性或多孔材料的预处理渗出而导致的故障模式。Anoplate为世界上一些最大、最受尊敬的航空、国防、信息技术和娱乐公司加工高价值、复杂的压铸件。铸件通常具有薄壁和小的盲孔。

挑战

Anoplate的业务横跨两座建筑物。其总部包括办公室和真空浸渍业务。位于街道对面的第二座建筑物设有蒸气除油和电镀操作。Anoplate使用内部批量浸渍系统来处理压铸件。批处理系统汇总各种零件并进行大批量处理。浸渍之前，零件会通过蒸汽脱脂处理。

尽管精通真空浸渍，但由于其批处理系统的三个限制，该公司仍无法有效地处理复杂的铸件：

污染：需要额外的步骤来获得干净，密封的零件。固化的密封剂和油残留在通孔和盲孔中，要求操作员洗手并在加工后敲打孔。另外，许多零件都需要双重浸渍。

密封剂的使用：系统处理篮是造成密封剂高渗出的原因。这种渗出导致大量使用密封剂并增加了材料成本。

无效的生产流程：工艺路线（脱脂，浸渍，镀层和涂饰）在零件之间多次移动，并不断地放入和取出运输垫料。处理量增加了损坏的风险，减少了库存控制并增加了处理成本。

解决方案

公司提出了自己的愿景，Godfrey＆Wing  （俄亥俄州奥罗拉）采用了前装式的高价值低容量（HVLV）真空浸渍系统，以应对公司的挑战。

真空清洗

HVLV能够密封泄漏路径，消除污染并减少密封剂的使用。

为了消除污染，Godfrey＆Wing设计了定制夹具，以最大程度地增加每个周期的铸件数量并保护关键的机加工特征。HVLV的高级清洗程序采用强力清洗程序进行编程，以冲洗盲孔和机器特征上的密封胶。

使用此系统，然后在浸渍后将零件离心以回收未使用的密封剂。密封剂将返回到密封剂储存器中以用于随后的循环。HVLV可以在清洗前回收未使用的密封剂，从而消除了密封剂的拉出和污染的风险。

认识到公司希望将系统放置在与电镀板相同的建筑物中，Godfrey＆Wing设计了HVLV以使其与生产保持一致。HVLV的模块化占地面积需要96平方英尺，而无需更改地板。Godfrey＆Wing还研究了HVLV如何与Anoplate的操作顺序整合在一起，并得出结论，使用HVLV，可以消除Anoplate的蒸汽脱脂工艺。

真空浸渍系统

为了消除污染，Godfrey＆Wing设计了定制夹具，以最大程度地增加每个周期的铸件数量并保护关键的机加工特征。

当系统听起来很完美时，Anoplate在进行投资之前进行了严格的样品测试。样品在Godfrey＆Wing总部使用与Anoplate建议的HVLV相同的机器进行处理。结果表明，HVLV不仅密封了泄漏通道，而且消除了污染并减少了密封剂的使用。此外，该公司还能够亲眼看到模块化封装如何轻松地适应其现有生产线。有了这些结果，Anoplate购买了HVLV。

结果

安装了HVLV，对操作人员和维修技术人员进行了培训，并且系统在不到两周的时间内即可处理零件。从那时起，HVLV就解决了Anoplate的关键挑战。新系统：

消除污染。该系统的定制夹具和彻底清洗可成功处理所有零件，而没有任何残留密封胶污染的痕迹。

最小化密封剂的使用。密封剂的排出量已大大减少，密封剂的成本降低了50％。

改善了生产流程。HVLV与电镀操作同时进行。通过将零件直接输送到浸渍系统，人工成本降低了50％，生产吞吐量提高了30％。

“考虑到我们的挑战，HVLV是一种非常有效的解决方案，可为我们的先进制造环境提供无与伦比的质量，” Anoplate工程部副总裁Jesse Campbell说。“该系统使用简单，外观时尚现代，也改变了我们对真空浸渍设备的看法。”

总之，HVLV为Anoplate的真空浸渍服务创造了竞争优势。该系统通过降低成本，提高质量和提高效率来改变其浸渍业务。