鞍钢股份炼焦总厂紧紧抓住成本变革、科技创新和服务炼铁三项工作，今年前6个月，该厂全焦成本降低18.04元/吨，累计降低成本6800万元，创历史同期最好水平，实现“双跑赢”目标。

抓住成本变革这个关键，实现降本目标再提升。该厂按照效益优先原则，以质量为前提，以成本为导向，对标行业一流，根据市场变化，聚焦拓资源、调结构，积极开发新煤种，调整配煤比11次。该厂深挖焦炉系统降成本潜力，推行以五炼焦作业区为试点的单焦炉成本核算，细化分解降本指标到岗、到人，形成了炼焦、备煤、部门协同配合的成本核算体系，通过采取避峰填谷、稳定干熄焦生产等措施，工序能耗与行业先进水平比降低19.7千克标准煤/吨焦。

抓住科技创新这个重点，实现创效能力再提升。该厂发挥“一厂一所一室”优势，构建新型“研发+生产”科技创效模式，着力解决制约总厂高质量发展的瓶颈问题；注重发挥党员模范作用，积极围绕生产经营的重点难点，扎实开展“共产党员工程”活动，发动全员开展双增双节、“五小”攻关等群众性降本增效活动，形成全员创新创效的良好局面。据悉，该厂确立了“7米焦炉增容超产技术优化研究应用”等11项科技降本项目以及17项厂内攻关项目，预计创效7000余万元；加快推进10个智能化制造项目进程，强化生产全流程自动化、智能化水平，全面提高科技创效能力。

抓住服务炼铁这个中心，实现管理能力再提升。该厂将服务炼铁作为工作主线，坚持“一炉对一炉”的原则，实行分级供料，通过细化分组、配煤专家系统进行全过程精细管理，确保焦炭产量质量满足炼铁生产需要。在此基础上，该厂通过建立以机关部门为主责的首办制度，推进契约化管理，助力各项降本措施落实落地、开花结果；严控各项费用支出，最大限度挖掘内部潜能，截至目前，共降低设备采购成本20余万元。