3月25日，《中国冶金报》记者从中国宝武集团获悉，经过历时近1年的艰苦攻关，宝钢股份4号转炉自动出钢项目近日热试一次成功。

在取得转炉“一键炼钢”突破的基础上，通过自主集成转炉出钢的自动倾动、台车自动走行等关键工艺技术，宝钢股份成功打破国外技术封锁，掌握了300吨转炉全自动出钢技术，并在国内首次实现了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通，突破了大型转炉“智慧炼钢”的关键瓶颈。

目前转炉出钢普遍采用全人工操作的方式，对操作员工的经验等依赖性较强，员工判断不准确时易发生安全操作事故。此次宝钢股份自主集成的转炉全自动出钢技术，采用理论出钢模型与现场工人操作大数据分析相结合的方法，在模拟工人出钢的基础上，建立了转炉自动倾转等全自动出钢5大模型；利用先进的基于视觉的图像识别与分析系统，可以实时预报钢包溢钢、大炉口溢渣等生产异常情况，并与相关设备联锁，自动进行异常处理，实现转炉全自动出钢，替代出钢过程的人工操作，使人工现场操作由摇炉和合金添加简化为操作监护，有效提高炼钢成功率，缩短出钢周期，改善工人的工作环境并减轻工人的劳动强度。该技术由中国宝武中央研究院、宝钢股份炼钢厂和宝信软件组成攻关团队积极协同研发，成功解决了转炉智慧冶炼“最后一公里”的关键技术难题。

据悉，下一阶段，在成功掌握转炉全自动出钢基础上，宝钢股份研发团队还将开展合金系统智能化、一键炼钢技术优化、自动出钢技术、转炉冶炼过程可视化4大模块无缝结合等工作，努力实现转炉单体全流程“智慧炼钢”。

《中国冶金报》（2019年03月29日01版一版）