近年来，抚顺石化依靠创新驱动战略，以科技创新带动产业升级，不仅使企业走出巨额亏损的泥沼，还一举站上中国石油集团27家炼化企业的排头位置。今年前8个月，抚顺石化公司累计赢利34.7亿元，位居中国石油集团炼化企业首位。

优化顶层设计

打造一体化平台

抚顺石化的第一招就是从优化顶层设计入手，改革科技管理组织机构，成立技术处、重组整合研究院，全面实施专业化管理，建立健全科技创新长效机制，一项项以“科技”为关键字的改革措施，搭建了市场定向、产品研发、生产实践、产品销售的一体化平台。

抚顺石化通过平台相关环节整体联动，紧盯化工市场动向，采取“宜油则油，宜化则化”的原则，破除“大油头小化工”的掣肘，科学排布生产流程，动态调整生产方案，大力增产化工原料，为乙烯装置提供充足口粮，让化工产品为创效“加码”。

针对石蜡市场走高现状，抚顺石化及时调整生产结构，实施油蜡联产战略，做大做强石蜡产业。

今年，抚顺石化组织三套酮苯装置开展降低稀释比试验，找到了提高装置加工量的最佳匹配点，将三套酮苯装置新鲜溶剂比分别降低，大幅提高装置加工量。通过改进热化套管方式，降低系统影响及蜡损失，使蜡收率提高0.2%以上；将两套酮苯装置酮苯塔顶负荷转移，降低溶剂温度10℃~25℃，蜡收率提高了0.1%；在60万吨/年酮苯装置增加氨空冷器一台，降低了冷冻负荷，处理量每日提高200吨，蜡收率提高0.5%.

通过这一系列措施，抚顺石化石蜡收率提高1%，吨油利润增加21.41元。

技术革新改造

老装置焕发生机

技术革新改造是抚顺石化的第二招。已经迈入第90个年头的抚顺石化通过技术革新改造，使76套主要生产装置的生产能力、技术指标历久弥新。

9月初，该公司生产的国Ⅵ柴油正式出厂。与国Ⅴ柴油相比，国Ⅵ柴油的多环芳烃含量下降了4个质量分数单位，机械杂质指标更严，覆盖的污染物也更全。为使汽油质量达标，抚顺石化去年利用大检修的有利窗口，对120万吨/年中压加氢装置进行技术改造，在大幅提升汽柴比、增产乙烯原料的同时，实现了柴油组分提质，为增产高质量柴油组分奠定了基础。在此基础上，该公司升级质检分析方法，提高柴油中多环芳烃含量检测标准，大幅缩减分析时间，为生产优化调整提供数据支撑，同时也为国Ⅵ柴油达标奠定基础。

与此同时，20余项新工艺、新技术改进生产方案陆续登场，18套工艺操作模型发挥效力，装置工艺技术水平显著提高。

提升创新能力

新产品层出不穷

提升产品创新能力的深层次升级是抚顺石化的第三招。

8月，抚顺石化历经3年研发的瓶盖料FHP5050产品首次进入国际品牌采购清单。

2015年，抚顺石化将饮料瓶盖原料作为研发方向，成立了新产品攻关小组。经过3年的研发和持续改进，抚顺石化成功生产出瓶盖专用料FHP5050.产品具有无气味、较好的耐环境应力开裂性能、较好的机械强度和抗蠕变能力，还通过了美国FDA检测认证标准和欧盟RoHS检测认证标准。

抚顺石化继续加大新产品开发力度。今年上半年，该公司共生产12种牌号树脂新产品，新开发生产了增韧薄壁注塑料HPP1860E、超柔无纺布HF40R两种新产品。5套聚烯烃装置生产的新产品占比18.15%.

此外，抚顺石化还通过提升装置运行品质实现降本压费。抚顺石化的139项经济技术指标中的95%以上明显好转，28项进入中石油炼化企业前列。

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