近期，中国石化上海石化股份公司质量管理中心采取多项举措，保证环氧乙烷产品顺利出厂。

6月上旬，1号乙二醇T450塔开车，环氧乙烷产品水分一度超标;6月15日起执行夏令时灌装制度，环氧乙烷产品装车时间变更，装车前微氧测定工作量陡然集中。面对环氧乙烷产品质量控制和安全控制的困难，质量管理中心分析三车间集中骨干成员，细致研究并改进每一个可能影响数据准确性的环节。

考虑到环氧乙烷沸点低，在常温下极易沸腾气化的特殊物理性质，车间要求分析前将内含盐水的夹套移液管和烧杯冷却至0℃～4℃，保证吸取样品时不会沸腾气化。

黄梅季节天气潮湿，易在采样环节、采样器具渗入水分导致数据不准确，确保干燥尤为重要。取样前，岗位人员对采样钢瓶作氮气吹扫、置换，使钢瓶内充满氮气，以保证钢瓶内没有水分;采样时，特别是高湿度或下雨天，用干燥布擦拭采样处端口，确认干燥后采样;做样品前，再次用干净滤纸擦拭钢瓶出口内部，以防因样品气化产生的冷凝水影响数据准确性。

针对试剂及操作过程中析出的凝液会影响醛含量测定，车间要求每次分析前，新鲜配制亚硫酸氢钠标准试剂溶液并调节PH值至3.5，使试剂空白值的滴定消耗数不大于0.3mL，并置于冰水中冷却至0℃～4℃;滴定过程中，不停擦拭瓶身，避免因碘量瓶身渗出的冷凝水影响滴定的判断。经过对检测各环节的规范和改进，保证了环氧乙烷产品的质量控制。

同时，车间严格管理要求，加大对外委安全检测的监督管理。除了与外委单位再次对接安全和质量，还安排班子成员、安全管理人员不定期抽查现场检测情况，确认装车前微氧检测质量，确保产品安全出厂。(新金山报 周玲)