中国石化新闻网讯 5月份，茂名石化化工分部龙头裂解车间持续深化精细管理，加强系统的优化调整和技术攻关力度，克服装置生产瓶颈，始终保持了乙烯装置的高负荷安全生产，实现增产增效。两套裂解装置月累计产量10.11万吨，创历史同期新高。

加强系统多处优化调整，降低乙烯产品损失，增加乙烯产量。5月份，由于受高温天气影响，裂解装置三元系统的出口压力偏高，使三元制冷系统的甲烷组份偏少，导致分离系统高压甲烷和中压甲烷的乙烯损失增大，减少了乙烯产量。为此，裂解车间全力以赴实施技改，通过优化冷却水的用量，降低三元制冷出口压力，优化三元制冷系统的组份。月中期，他们成功使脱甲烷塔顶温度降至132.4℃，高压甲烷的乙烯损失下降为0.224 t/h，5月份的最后10天里减少损失53.76吨，增加效益17.2万元。同时，裂解车间分离岗位联合压缩岗位、裂解炉岗位，优化调整燃料气系统压力及再生系统压力，降低低压尾气背压，减少C400出口排火炬情况，从而减少低压尾气中乙烯的损失。

加强技术攻关力度，及时处理好1#装置H118炉间排根部阀阀体泄漏，避免非计划停炉影响乙烯产量。5月份，1#裂解装置H113炉正在进行样板炉改造，乙烷炉对于装置高负荷运行尤为重要。为了做大乙烯产量，保证装置高负荷安全运行，裂解车间克服阀体温度高压力高的技术难题，加班加点，采取正确措施，及时对H118炉间排根部阀阀体泄漏进行带压堵漏，成功避免了H118炉非计划停炉带来减少乙烯产量的影响。

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